有色金屬行業(yè)大氣污染物與溫室氣體協(xié)同控制

目錄
第1章 緒論 1
1.1 銅冶煉行業(yè)大氣污染物排放現(xiàn)狀 1
1.1.1 銅冶煉行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì) 1
1.1.2 銅冶煉排放現(xiàn)狀 2
1.1.3 排放標(biāo)準(zhǔn)及政策 3
1.2 鉛鋅冶煉行業(yè)大氣污染物排放現(xiàn)狀 4
1.2.1 鉛鋅冶煉行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì) 4
1.2.2 鉛鋅冶煉排放現(xiàn)狀 6
1.2.3 排放標(biāo)準(zhǔn)及政策 7
1.3 鋁冶煉行業(yè)大氣污染物排放現(xiàn)狀 9
1.3.1 鋁冶煉行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì) 9
1.3.2 鋁冶煉排放現(xiàn)狀11
1.3.3 排放標(biāo)準(zhǔn)及政策 13
1.4 硅冶煉行業(yè)大氣污染物排放現(xiàn)狀 16
1.4.1 硅冶煉行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì) 17
1.4.2 硅冶煉排放現(xiàn)狀 18
1.4.3 排放標(biāo)準(zhǔn)及政策 18
1.5 錳冶煉行業(yè)大氣污染物排放現(xiàn)狀 19
1.5.1 錳冶煉行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì) 19
1.5.2 錳冶煉排放現(xiàn)狀 20
1.5.3 排放標(biāo)準(zhǔn)及政策 21
第2章 有色工業(yè)園區(qū)區(qū)域大氣污染物排放現(xiàn)狀 22
2.1 有色工業(yè)園區(qū)的定義與特點(diǎn) 22
2.1.1 有色工業(yè)園區(qū)的定義 22
2.1.2 有色工業(yè)園區(qū)的特點(diǎn) 23
2.2 有色金屬行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì) 23
2.2.1 發(fā)展現(xiàn)狀 24
2.2.2 發(fā)展趨勢(shì) 26
2.3 工業(yè)廢氣的特性與排放源 27
2.3.1 工業(yè)廢氣的定義及組成 27
2.3.2 工業(yè)廢氣的排放源及排放途徑 28
2.3.3 有色金屬加工過(guò)程中常見的工業(yè)廢氣類型 29
2.4 溫室氣體的特性與排放源 31
2.4.1 有色金屬加工過(guò)程中常見的溫室氣體類型 31
2.4.2 溫室氣體的排放源及排放途徑 32
2.4.3 溫室氣體排放相關(guān)法規(guī) 34
2.5 有色工業(yè)園區(qū)中工業(yè)廢氣和溫室氣體的減排問(wèn)題 35
第3章 銅冶煉行業(yè)大氣污染物與溫室氣體協(xié)同控制 38
3.1 銅冶煉工藝 38
3.1.1 火法冶煉 38
3.1.2 濕法冶煉 53
3.1.3 再生銅冶煉 60
3.2 銅冶煉污染物排放與相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn) 64
3.2.1 政策及標(biāo)準(zhǔn) 64
3.2.2 銅冶煉各階段主要污染物及排放標(biāo)準(zhǔn) 65
3.2.3 產(chǎn)污環(huán)節(jié) 70
3.2.4 銅冶煉過(guò)程中造成的大氣污染 71
3.2.5 采樣和監(jiān)測(cè)方法及監(jiān)測(cè)技術(shù)手段 74
3.3 污染物排放量核算 75
3.3.1 核算方法 75
3.3.2 排污系數(shù) 76
3.3.3 排放量核算 76
3.4 我國(guó)銅冶煉技術(shù)新方向 95
3.4.1 閃速吹煉技術(shù) 96
3.4.2 氧氣底吹熔煉與硫酸裝置聯(lián)用技術(shù) 96
3.4.3 不銹鋼陰極電解技術(shù) 97
3.4.4 濕法煉銅技術(shù) 97
3.4.5 煙氣高濃度SO2 的轉(zhuǎn)化技術(shù)與余熱回收技術(shù) 97
3.4.6 引進(jìn)技術(shù)設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化 98
3.5 銅冶煉能耗情況與大氣污染物協(xié)同CO2 控制技術(shù) 98
3.5.1 銅冶煉能耗情況 98
3.5.2 銅冶煉工藝大氣污染物協(xié)同CO2 控制技術(shù)103
第4章 鉛鋅冶煉行業(yè)大氣污染物與溫室氣體協(xié)同控制108
4.1 鉛鋅冶煉工藝109
4.1.1 火法冶鉛109
4.1.2 濕法煉鋅128
4.2 鉛鋅冶金生產(chǎn)環(huán)保法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)137
4.2.1 政策及標(biāo)準(zhǔn)137
4.2.2 制定新標(biāo)準(zhǔn)的法律依據(jù)138
4.2.3 產(chǎn)污環(huán)節(jié)140
4.3 我國(guó)鉛鋅冶金技術(shù)新方向143
4.3.1 ISP技術(shù)的應(yīng)用143
4.3.2 鉛鋅廢料的奧斯麥特爐處理143
4.3.3 鉛鋅冶煉低濃度SO2 的處理144
4.3.4 鉛鋅冶煉發(fā)展方向144
4.4 鉛鋅冶煉能耗與協(xié)同處理CO2 技術(shù)145
4.4.1 綜合情況145
4.4.2 株洲鉛鋅冶煉能耗及溫室氣體排放情況146
4.4.3 鉛鋅冶煉溫室氣體排放推算147
4.4.4 鉛鋅冶碳減排技術(shù)150
第5章 鋁冶煉行業(yè)大氣污染物與溫室氣體協(xié)同控制151
5.1 鋁冶煉工藝151
5.1.1 氧化鋁冶煉151
5.1.2 炭素煅燒154
5.1.3 電解鋁工藝154
5.1.4 再生鋁工藝156
5.2 鋁冶煉污染物排放與相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)156
5.2.1 政策及標(biāo)準(zhǔn)156
5.2.2 產(chǎn)污環(huán)節(jié)157
5.3 污染物排放量核算171
5.3.1 廢氣核算171
5.3.2 廢水核算172
5.3.3 無(wú)組織排放控制要求173
5.3.4 其他173
5.4 我國(guó)鋁冶煉技術(shù)新方向173
5.4.1 氧化鋁173
5.4.2 電解鋁174
5.5 鋁冶煉工藝大氣污染物協(xié)同CO2控制技術(shù)176
5.5.1 鋁冶煉碳排放情況176
5.5.2 鋁冶煉電力消耗情況176 vii
5.5.3 鋁冶煉降碳減排情況176
5.5.4 溫室氣體協(xié)同處理技術(shù)177
第6章 硅冶煉行業(yè)大氣污染物與溫室氣體協(xié)同控制179
6.1 硅冶煉工藝179
6.1.1 冶金法179
6.1.2 西門子法184
6.1.3 硅烷法185
6.2 硅冶煉的大氣污染排放控制技術(shù)185
6.2.1 硅冶煉工業(yè)脫硫技術(shù)187
6.2.2 硅冶煉工業(yè)脫硝技術(shù)191
6.2.3 硅冶煉工業(yè)脫硫脫硝技術(shù)193
6.3 硅冶煉的溫室氣體排放194
6.3.1 CO2排放194
6.3.2 CO排放194
6.3.3 氟化物195
6.3.4 氮氧化物與硫氧化物195
6.3.5 粉塵顆粒物196
6.3.6 溫室氣體排放量197
6.4 硅冶煉大氣污染物與溫室氣體協(xié)同控制技術(shù)198
6.4.1 廢熱回收利用技術(shù)198
6.4.2 煙氣處理與碳捕集聯(lián)合技術(shù)200
6.4.3 多級(jí)洗滌技術(shù)202
6.4.4 先進(jìn)燃燒技術(shù)204
6.4.5 排放指標(biāo)監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)技術(shù)206
6.4.6 煙氣脫硫脫硝技術(shù)208
第7章 錳冶煉行業(yè)大氣污染物與溫室氣體協(xié)同控制212
7.1 錳冶煉工藝212
7.1.1 濕法冶煉技術(shù)212
7.1.2 火法冶煉技術(shù)214
7.1.3 電解法215
7.1.4 發(fā)展趨勢(shì)218
7.2 錳冶煉的大氣污染物排放218
7.2.1 錳煙塵219
7.2.2 二氧化錳220
7.2.3 氨氣220
7.2.4 氮氧化物221
7.2.5 硫氧化物222
7.2.6 碳氧化物223
7.2.7 揮發(fā)性有機(jī)物223
7.2.8 其他污染物224
7.3 錳冶煉的溫室氣體排放225
7.3.1 錳冶煉過(guò)程中溫室氣體的排放226
7.3.2 溫室氣體排放的方法與措施229
7.4 錳冶煉大氣污染物與溫室氣體協(xié)同控制技術(shù)230
7.4.1 理論協(xié)同控制技術(shù)230
7.4.2 應(yīng)用協(xié)同控制技術(shù)235
7.4.3 部門協(xié)同控制技術(shù)235
7.4.4 協(xié)同控制的建議236
參考文獻(xiàn)237