SiC泡沫：Al雙連續(xù)相復合材料

第一章 緒論1
1.1復合材料的發(fā)展概況1
1.2金屬基復合材料2
1.2.1金屬基復合材料的應(yīng)用狀況2
1.2.1.1在汽車工業(yè)中的應(yīng)用2
1.2.1.2在航空、航天工業(yè)中的應(yīng)用3
1.2.1.3在電子封裝中的應(yīng)用3
1.2.2金屬基復合材料的發(fā)展現(xiàn)狀3
1.2.3金屬基復合材料的分類3
1.3金屬基雙連續(xù)相復合材料4
1.3.1金屬基雙連續(xù)相復合材料的特點5
1.3.2金屬基雙連續(xù)相復合材料的研究進展5
1.3.3金屬基雙連續(xù)相復合材料的潛在應(yīng)用6
1.3.4多孔陶瓷增強體預制件的制備7
1.3.5金屬基雙連續(xù)相復合材料的制備10
1.3.6金屬基雙連續(xù)相復合材料的性能12
1.4鋁基雙連續(xù)相復合材料12
第二章SiC泡沫/Al雙連續(xù)相復合材料的制備14
2.1SiC泡沫陶瓷增強體的制備14
2.2SiC泡沫陶瓷增強體的形貌和成分15
2.3基體材料選擇16
2.4復合材料成型16
2.4.1澆注順序18
2.4.2工藝參數(shù)19
2.5復合材料中的增強體裂紋21
2.6SiC泡沫/SiCp/Al混雜雙連續(xù)相復合材料的制備23
2.7本章小結(jié)24
第三章SiC泡沫/Al雙連貫相復合材料的凝固組織26
3.1實驗方法26
3.2工藝參數(shù)對復合材料凝固組織的影響26
3.2.1熔體澆注順序26
3.2.2復合壓力27
3.2.3SiC泡沫增強體預熱溫度28
3.3SiC泡沫陶瓷骨架對復合材料基體凝固組織的影響29
3.3.1SiC泡沫陶瓷骨架對晶粒的影響29
3.3.2SiC泡沫陶瓷骨架孔的尺寸對晶粒的影響30
3.4SiC泡沫骨架中基體合金的凝固機理30
3.5本章小結(jié)31
第四章SiC泡沫/Al雙連貫相復合材料界面的優(yōu)化設(shè)計33
4.1SiC泡沫增強體的表面改性33
4.2SiC泡沫增強體的表面改性對復合材料壓縮性能的影響38
4.3SiC泡沫增強體筋結(jié)構(gòu)的改進40
4.4泡沫筋結(jié)構(gòu)改進對復合材料的影響43
4.4.1筋結(jié)構(gòu)改進對復合材料力學性能的影響43
4.4.2筋結(jié)構(gòu)改進對復合材料斷裂行為的影響48
4.5本章小結(jié)50
第五章SiC泡沫/Al雙連貫復合材料的力學性能51
5.1實驗方法51
5.2SiC泡沫/Al雙連續(xù)相復合材料的力學性能52
5.2.1SiC泡沫對復合材料的力學性能的影響52
5.2.2熱處理對復合材料的力學性能的影響56
5.3SiC泡沫/SiCp/Al混雜雙連續(xù)相復合材料的力學性能63
5.4SiC泡沫/Al雙連續(xù)相復合材料的壓縮斷裂機制75
5.5SiC泡沫/Al雙連續(xù)相復合材料的摩擦學性能77
5.6本章小結(jié)79
第六章SiC泡沫/SiCp/Al混雜雙連貫相復合材料的熱物理性能81
6.1實驗方法81
6.2復合材料的熱膨脹行為82
6.3復合材料的導熱性能85
6.4本章小結(jié)88
第七章SiC泡沫/Al雙連相復合材料性能的數(shù)值模擬89
7.1雙連續(xù)相復合材料有限元模型的建立89
7.1.1有限元法89
7.1.1.1有限元的程序結(jié)構(gòu)89
7.1.1.2有限元軟件的選用90
7.1.2模型建立91
7.1.2.1物理模型建立91
7.1.2.2實體模型建立91
7.1.2.3有限元模型建立96
7.2雙連續(xù)相復合材料的性能研究101
7.2.1雙連續(xù)相復合材料的力學行為101
7.2.1.1復合材料的應(yīng)力分析101
7.2.1.2復合材料的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系103
7.2.1.3雙連續(xù)相復合材料的本構(gòu)模型105
7.2.1.4界面形貌對復合材料的影響107
7.2.1.5壓縮速度的影響111
7.2.2雙連續(xù)相復合材料的熱物理性能113
7.2.2.1傳熱的基本方式113
7.2.2.2熱分析關(guān)鍵問題115
7.2.2.3熱-結(jié)構(gòu)耦合分析116
7.3本章小結(jié)123
參考文獻124