這當然得益于褚時健本人對產品質量的嚴苛，其實，不管是何種領域、哪個國家，世界上所有出色的企業(yè)管理者都擁有這樣的特質。在后來與褚時健相見深談的時候，他告訴我，他經常會為了產品質量問題而焦慮至失眠的程度。在這一點上，他與生產出現代通訊藝術品的喬布斯一樣，兩人都懷有一種對完美產品的追求與向往。

除此以外，為了實現對生產過程中產品質量的有序管控，避免問題產品流入下一個環(huán)節(jié)，在生產區(qū)，褚時健實施了作業(yè)長制。該制度要求現場、當下解決問題，而不是將問題拖到第二天或者下一個環(huán)節(jié)中。過去，玉溪卷煙廠的質量檢測往往是在產品生產完成以后再進行，現在，則改成了工序檢測與成品檢測相互結合、相互監(jiān)督的做法。

褚時健認為，要想讓產品質量得到保證，管理質量人員的權威性就必須要得到認可。為此，褚時健將質量檢測員的地位一升再升，到了最后，質檢員甚至能夠對產品進行一票否決，而一旦產品被否決，相關負責人就要受到處罰。反過來，在質量檢測后若仍發(fā)現了問題產品，負責該批產品的質檢員也必會受到處罰。

雙向處罰與監(jiān)督制度，使得質檢員在質檢過程中越來越負責任，越來越嚴苛。原本廠子里的樣品檢測頻率是每天16個，但在進行了數次的測算以后，質檢員們認為，檢測頻率增加至85個甚至90個是最能夠保證產品質量的，這無疑給工人們增加了壓力，同時也提升了他們重視產品質量的動力。

有些質檢人員甚至將那些煙盒上出現了印刷污漬的產品進行否決，而在很多工人甚至管理人員看來，包裝上出現這么點小毛病根本不算是問題，質檢員明顯有些吹毛求疵了。但當此類矛盾鬧到褚時健那里時，他無一例外地選擇站在質檢員一邊。他非常清楚，在產品質量上，一丁點兒的妥協都有可能導致日后產品質量的大幅下滑。

褚時健對于質檢員們的認真負責態(tài)度大加認可，但同時，他也有些擔心人為因素會對質量檢測產生太大的影響，因此，在后期的設備更新中，他一直非常重視產品質量的自動檢測，從而減少了人為因素對產品質量的影響。