第四篇　為美而生

涂畫生活中靚麗的風景線

雨后的彩虹總比單色調的陽光更加吸引人。曾幾何時，我們周圍環(huán)境的主色調是單一的，衣服、家具、建筑、交通工具等簡單而樸素，對美的追求和欲望潛伏下來。

這與人們當時的審美有關，更與色彩的生產(chǎn)與創(chuàng)造——染（顏）料工業(yè)和涂料工業(yè)緊密相關。中國近代染料和涂料工業(yè)在新中國成立前夕就有了一定的生產(chǎn)規(guī)模，但在戰(zhàn)火中受到打擊和摧殘，破敗落后，奄奄一息。

新中國成立后，在黨和政府高度重視下，染料和涂料工業(yè)迅速恢復了生產(chǎn)和經(jīng)營，此后，伴隨著改革開放和20世紀90年代國有企業(yè)產(chǎn)權制度改革，染料和涂料生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展活力充分迸發(fā)，產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展壯大。時至今日，中國可生產(chǎn)的染料品種達1200多個，全年產(chǎn)量超過100萬噸，每年直接出口到130多個國家和地區(qū)；涂料產(chǎn)量已超過2000萬噸。我國已發(fā)展成為名副其實的染料和涂料生產(chǎn)與消費大國。

在中國化學工業(yè)中，染料行業(yè)和涂料行業(yè)是民營經(jīng)濟發(fā)展最充分的兩個行業(yè)，民營企業(yè)已在行業(yè)中占據(jù)絕對比例。它們有的從鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)起步，有的白手起家，有的經(jīng)國企改制而來，盡管出身不同，但都經(jīng)過市場激烈競爭的洗禮與拼殺，培育出浙江龍盛集團股份有限公司、浙江閏土股份有限公司、嘉寶莉化工集團股份有限公司、河北晨陽工貿(mào)集團有限公司等具有較強競爭力的民族企業(yè)。從它們的領頭人身上可以真正看到寶貴的企業(yè)家精神，可以看到不服輸、不怕輸，敢于同國際領先企業(yè)同臺競技的創(chuàng)新精神，可以看到篳路藍縷、艱苦奮斗、唯勤唯儉的創(chuàng)業(yè)精神。這些精神隨著時代的發(fā)展而日益彰顯，隨著行業(yè)的發(fā)展而愈益珍貴。

今天，我們走在大街上，映入眼簾的不再是單調的幾種顏色，而是幾十種，甚至成百上千種顏色?；瘜W工業(yè)不就是創(chuàng)造舒適生活的么？不就是讓我們的生活更加美好美麗的么？這就是化學工業(yè)的力量。

回首百年歲月，尤其是70年的不平凡發(fā)展歷程，中國染料、涂料工業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化，產(chǎn)量從小到大，品種從少到多，技術從弱到強，市場從內到外，為全球染料、涂料工業(yè)的發(fā)展做出了重大貢獻，在世界化學工業(yè)發(fā)展歷史上涂抹了一道靚麗的風景線！

雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越?，F(xiàn)代染料和涂料工業(yè)已進入一個新的100年，展望未來，人們消費升級以及汽車、高鐵、航空航天等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都會為染料、涂料工業(yè)創(chuàng)造出更大的發(fā)展空間。生產(chǎn)制造安全環(huán)保、綠色低碳、高附加值、高性能的高端產(chǎn)品已成為染料和涂料工業(yè)發(fā)展的新使命，中國染料、涂料工業(yè)正朝著差異化、高端化、國際化的方向奮勇前進，五彩繽紛的大千世界將繼續(xù)充盈著中國的鮮艷色彩。

01　勵精圖治七十載　輝煌業(yè)績譜新篇——新中國染料工業(yè)發(fā)展紀實

有色物質，采用適當?shù)姆椒ǎ墒蛊渌镔|具有堅牢的顏色，這樣的有色物質稱為著色劑。根據(jù)使其他物質著色方式的不同，著色劑分為染料和顏料。當有色物質在水或其他溶劑中或成氣體狀態(tài)時，以染色方式使其他物質著色時，一般稱為染料；而當有色物質在水或其他溶劑中，以分散嵌入或成膜黏合的方式使其他物質著色時，稱為顏料。染料與顏料的應用領域、性能、著色機理有很大不同。染料的主要應用領域是纖維等的染色，染色過程中要經(jīng)過溶解或分散，然后擴散與吸附等過程。因此，染料工業(yè)的興衰與紡織工業(yè)緊密相聯(lián)。使用適宜的色彩來裝飾周邊環(huán)境、服飾及人體本身是人類共同的愛好。

中國化學合成染料工業(yè)始創(chuàng)于1918年，由當時的大連永順洋行與日本資本家田銀一族合資組建大和染料合資會社（大連染料廠的前身），開始生產(chǎn)硫化黑產(chǎn)品。1919年，由青島民族資本“福順泰”雜貨店經(jīng)理楊子生籌金2萬銀圓，創(chuàng)辦了青島維新化學工藝社（今青島海灣精細化工有限公司）。這標志著中國民族化學合成染料工業(yè)的開始，也標志著我國民族資本染料工業(yè)的創(chuàng)建。青島維新化學工藝社的建立和發(fā)展，對推動山東、天津、上海國內民族染料工業(yè)的發(fā)展起到了領軍作用。20世紀30年代，上海地區(qū)部分實業(yè)家先后創(chuàng)辦了大中、中孚、華安、華元、美華、華生等染料廠，推動了上海民族染料工業(yè)的快速發(fā)展。1930年，天津民族工商業(yè)者張書泉開辦了天津第一家生產(chǎn)合成染料的廠家——久興染料廠，1934年楊佩卿在天津拉薩道開辦裕東化工廠，之后維新染料廠、東升染料廠先后投入生產(chǎn)。

1918—1949年，經(jīng)過30年的發(fā)展，近代中國染料工業(yè)經(jīng)歷了初創(chuàng)、發(fā)展、停滯、再發(fā)展的曲折過程，使我國染料工業(yè)從無到有、從小到大，產(chǎn)品也由單一的硫化黑產(chǎn)品發(fā)展到品種的多樣化。盡管經(jīng)歷了戰(zhàn)爭洗禮，但整個中國近代染料工業(yè)在新中國成立前夕仍然有了一定的生產(chǎn)規(guī)模。

1949年新中國成立，黨和政府高度重視染料工業(yè)的發(fā)展，采取多種措施給予了大力扶持，在各方共同努力下，盡快恢復了生產(chǎn)和經(jīng)營。這一時期，黨中央提出了私營工商業(yè)逐步進行社會主義改造的政策方針，全國各地的染料工業(yè)順利地完成了公私合營。與此同時，國家積極組建管理和科研機構，大量培育專門人才，為染料工業(yè)進一步發(fā)展打下堅實的基礎。

1978年，黨的十一屆三中全會召開，拉開了改革開放的序幕。我國染料工業(yè)也開始從高度集中的計劃經(jīng)濟體制向充滿活力的社會主義市場經(jīng)濟體制轉變，并朝著世界染料大國不斷邁進。特別是20世紀90年代以后，我國國有染料企業(yè)通過產(chǎn)權制度改革，極大地促進了染料生產(chǎn)企業(yè)的改革和發(fā)展，使染料行業(yè)較早邁入市場經(jīng)濟的發(fā)展道路，進入了高速發(fā)展階段，創(chuàng)造了行業(yè)發(fā)展新的輝煌。染料產(chǎn)量多年保持兩位數(shù)的高速增長，產(chǎn)品出口量平穩(wěn)增長。目前，中國可生產(chǎn)的染料品種達1200多個，每年生產(chǎn)的品種有700多個，生產(chǎn)品種能夠超過100個的有分散染料、活性染料和酸性染料。從中國染料工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)和海關數(shù)據(jù)看：截至2018年，染顏料產(chǎn)量合計完成103.4萬噸，其中，染料產(chǎn)量81.2萬噸，有機顏料22.2萬噸。進出口總量為41.5萬噸，進出口貿(mào)易總額為33.7億美元，其中，染料出口22萬噸，染料進口4.4萬噸；有機顏料及制品出口13.1萬噸，進口2萬噸。改革開放以來，通過全行業(yè)的不懈努力，中國染料實現(xiàn)了快速發(fā)展，目前已經(jīng)成為全球染料生產(chǎn)、出口和消費的第一大國。在滿足國內需求的基礎上，染料產(chǎn)品每年出口到130多個國家和地區(qū)，近1/3的產(chǎn)量實現(xiàn)出口。近幾年，中國重點染料企業(yè)開始實施“走出去”國際化合資合作發(fā)展，中國染料步入了最輝煌的發(fā)展時期，為染料工業(yè)的發(fā)展和人類色彩的需求做出了重要貢獻。

1918—1949：中國染料工業(yè)始創(chuàng)及初步發(fā)展

遠在古代，我國就已經(jīng)采用植物染料染色織物，并且將植物染料對織物的染色方法傳播到國外。主要的植物染料有靛藍、茜草、紅花、姜黃、槐花、五倍子等。1856年合成染料在歐洲問世，19世紀后期，化學合成染料產(chǎn)品開始在世界市場上銷售。隨著西方工業(yè)的不斷發(fā)展，大批洋貨產(chǎn)品進入中國市場，上海、青島及大連等地成為最重要的輸入口岸。我國是世界上應用和生產(chǎn)染料較早的國家之一，但在半殖民地的舊中國，染色市場同樣受到資本主義國家的控制，以進口的合成染料、有機顏料替代天然植物染料及無機顏料。其中從德國、英國、瑞士、美國及日本等進口的染料產(chǎn)品，基本占據(jù)了中國整個染料與顏料的市場。在染料貿(mào)易帶來巨大利潤的影響下，外國商行不滿足于商業(yè)活動，為節(jié)省運輸和勞務費，雇用我國的廉價勞動力在國內建立復配或分裝工廠或建廠直接生產(chǎn)染料進行銷售。國內一些民族企業(yè)家也看到了染料生產(chǎn)的經(jīng)濟利益和市場需求，20世紀初中國化學合成染料生產(chǎn)開始誕生。

大連染料廠是我國出現(xiàn)的第一家化學合成染料生產(chǎn)工廠，前身是大和染料合資會社，創(chuàng)建于1918年，由當時的大連永順洋行與日本資本家田銀一族合資組建，開始生產(chǎn)硫化黑產(chǎn)品。1919年硫化黑產(chǎn)量約155噸。1920年，大和染料合資會社更名為大和染料株式會社，社長首藤定、副社長福田熊治郎。1931年，由于日本殖民當局的壟斷，大和染料獲得了發(fā)展機會，硫化黑產(chǎn)量最高年份是1938年，達668噸?？箲?zhàn)勝利時，大和染料株式會社被大連職工總會接管，但日本人將大批設備、資料搬走，工廠遭到嚴重破壞，基本處于停產(chǎn)狀態(tài)。1949年，中華人民共和國成立后才得以恢復，大和染料株式會社被正式更名為大連染料廠，并開始重建和恢復生產(chǎn)。至1952年，大連染料廠不僅恢復并增產(chǎn)硫化黑產(chǎn)品，還先后配套生產(chǎn)二硝基氯化苯、苦味酸等產(chǎn)品。

青島染料廠是我國創(chuàng)建的第一家民族資本投資的化學合成染料生產(chǎn)廠，1919年，由青島民族資本“福順泰”雜貨店經(jīng)理楊子生籌金2萬銀圓，創(chuàng)辦了青島維新化學工藝社，生產(chǎn)硫化黑產(chǎn)品。該廠素有“中國民族染料第一家”之稱，標志著我國民族染料工業(yè)的創(chuàng)建。1920年，用氯化苯合成出膏狀硫化黑染料，年產(chǎn)不足百噸。當時該廠除制造染料外，還經(jīng)營織布、織腿帶以及染色業(yè)務，成為生產(chǎn)—染色—銷售“三合一”式的綜合體系，具有西方染料行業(yè)的經(jīng)營特色。1937年1月和1938年10月，該廠分別在上海和天津建立分廠。新中國成立后，該廠不斷發(fā)展，成為我國大型染料廠之一——青島染料廠。

1922年，陳介夫先生離開青島維新化學工藝社，于1928年集資3萬銀圓，在青島湖島村投資建設新工廠，起名為中國染料廠，日產(chǎn)煮青染料產(chǎn)品300余箱。這一地區(qū)先后有濟南裕興染料廠、濰縣裕魯染料廠先后投產(chǎn)，都生產(chǎn)煮青，市場需求已近飽和，銷路漸趨不暢。中國染料廠經(jīng)理陳介夫利用青島附近出產(chǎn)的芒硝自制硫化堿，不再從日本進口硫化堿，產(chǎn)品成本顯著下降，銷路大增，遠銷山東各地及河南、河北。1931年，中國染料廠又增添了品紫、孔雀藍兩個新品種。1938年青島淪陷后，日本三井洋行威逼利誘，要求與中國染料廠合資經(jīng)營，遭到陳介夫的拒絕。以后三井洋行要求包銷該廠產(chǎn)品，并勾結日本憲兵威脅。陳介夫堅定地對日本人說：“中國染料廠，只有兩條路可走，一是由我們繼續(xù)獨立經(jīng)營，二是你們強行沒收?！北憩F(xiàn)了中國人的民族氣節(jié)。

天津是華北重鎮(zhèn)，1930年，天津民族工商業(yè)者張書泉開辦久興染料廠，當時主要是用日本的中間體二硝基氯苯生產(chǎn)硫化黑。1934年楊佩卿開辦裕東化工廠，生產(chǎn)直接靛藍、直接天藍、鹽基杏黃等3種染料，產(chǎn)品很受用戶和商家的歡迎。1937年“七·七”事變以后，日本中斷了中間體的供應，1938年，久興染料廠和裕東化工廠被迫相繼關閉。直到1945年抗戰(zhàn)勝利后，天津的民族染料工業(yè)得到恢復和發(fā)展，先后出現(xiàn)了東升染料廠（后天津市染料化學第四廠）、公?；瘜W廠（后天津市染料化學第五廠的一部分）等20家民族染料企業(yè)。

長江三角洲紡織廠的建立和發(fā)展，帶動了上海染料工業(yè)的發(fā)展。一些民族企業(yè)家紛紛把目光投向合成染料的生產(chǎn)，先后辦起了大中、中孚、華元、華安、美華、華生等6個染料廠，但均生產(chǎn)硫化黑一個品種。從1933年到1937年，6個廠共生產(chǎn)染料9485噸?？箲?zhàn)期間，上海因受戰(zhàn)亂影響較小，作為通商口岸便于獲得化工原料，上海染料工業(yè)出現(xiàn)異常繁榮的局面，不僅老廠恢復生產(chǎn)，新廠也如雨后春筍般地興旺發(fā)展起來，到新中國成立前夕，上海大小染料廠已達47家之多。在這種特殊的背景下，上海逐漸發(fā)展成為我國最大的染料生產(chǎn)基地。

1949—1957：染料工業(yè)恢復發(fā)展

染料工業(yè)是精細化工中歷史比較悠久的行業(yè)，它不僅服務于紡織工業(yè)，而且與國民經(jīng)濟的許多部門和領域都有關聯(lián)，如油漆、油墨、橡膠、塑料、紙張、皮革、感光材料、文化用品、食品和化妝品以及某些高新技術領域等。

1949年中華人民共和國建立后，國家對于關系到國計民生的紡織及配套的染料工業(yè)進行了大力扶植。在染料生產(chǎn)的重點地區(qū)如：大連、青島、上海、京津等地進行了恢復、重建、發(fā)展工作。

隨著私營工商業(yè)改造的潮流，政府主導各地染料工業(yè)順利完成了公私合營。政府控制染料進口，但進口中間體，促進了國內染料的生產(chǎn)和行業(yè)發(fā)展。同時，染料重點地區(qū)積極組建管理和科研機構，大量培養(yǎng)專門人才，為我國染料工業(yè)進一步發(fā)展奠定了技術力量。

從1949到1957年，染料行業(yè)基本形成了完整的體系，1957年與1949年相比，染料產(chǎn)量增加了4倍，品種增加71種，不僅基本滿足了國內需要，而且從1957年開始出口，改變了舊中國染料進口依賴的局面。

一、染料企業(yè)迅速恢復生產(chǎn)

到1949年中華人民共和國成立之時，延續(xù)新中國成立前的染料產(chǎn)業(yè)，全國染料總產(chǎn)量5000余噸，總品種18個。硫化染料中只能生產(chǎn)硫化藍、硫化黑等幾個品種，硫化染料產(chǎn)量約為2500噸。當時紡織印染所需染料主要依靠進口。1951年，國家重工業(yè)部在北京召開全國酸、堿、染料工作會議，提出要重視染料工業(yè)的未來發(fā)展，按照“發(fā)展生產(chǎn)、繁榮經(jīng)濟、公私兼顧、勞資兩利”的方針，全國各地、各方共同努力促進染料行業(yè)恢復生產(chǎn)，使戰(zhàn)爭年代處于停產(chǎn)、半停產(chǎn)的染料企業(yè)普遍得以在短期內恢復生產(chǎn)和經(jīng)營。

（1）大連染料　大連染料廠是最早恢復生產(chǎn)的染料企業(yè)，1949年4月恢復了硫化黑的小型生產(chǎn)，1952年擴大了硫化黑的產(chǎn)量，達到2466噸。1952年增加了染料中間體二硝基氯化苯的生產(chǎn)。相比日偽時期產(chǎn)量最高年份1938年的產(chǎn)量提高2.7倍。職工人數(shù)增到727人。

（2）青島染料　青島維新化學廠1949年由政府接管后當年試產(chǎn)出硫化藍，除煮青、硫化藍、硫化氫、甲基紫、大紅色基G外，還陸續(xù)投產(chǎn)了直接藍、旗紅色基、棗紅色基。1952年總產(chǎn)量達到2848噸，為1949年的近13倍。1953年，由國家重工業(yè)部接管，定名青島染料廠（現(xiàn)為青島海灣精細化工有限公司）。1956年，洪泰化學廠、意民染料廠、大安染料廠、宏新化學廠、久裕骨膠廠并入，到1957年，各種染料總產(chǎn)量達到4143噸，染料品種增加到15個。青島染料廠成為我國染料工業(yè)重點企業(yè)之一。

（3）上海染料　上海是京、津、滬地區(qū)中染料工業(yè)恢復較快的地區(qū)，為加快地區(qū)染料工業(yè)的發(fā)展，1951年成立上海市染料同業(yè)公會。該公會是新中國成立最早的行業(yè)組織之一，上海私營染料企業(yè)比較集中，據(jù)上海市染料同業(yè)公會統(tǒng)計，經(jīng)過國家扶持，到20世紀50年代初，上海地區(qū)增加了染料廠十家左右，生產(chǎn)品種有硫化染料、直接染料、酸性染料、堿性染料、冰染染料、中間體、有機顏料7大類30多個品種，產(chǎn)量合計7490噸。

1951—1954年，上海市染料同業(yè)公會在政府領導下，開始對私營染料企業(yè)進行聯(lián)合、公私合營等形式探索，1955年11月完成了全行業(yè)的公私合營。1956年，國營上海染料工業(yè)公司成立，統(tǒng)一對所屬的13個公私合營廠進行“合理裁并，專業(yè)分工”。1953—1957年上海染料工業(yè)得到不斷發(fā)展，1956年產(chǎn)值達9339.8萬元，1957年品種增加到159個，產(chǎn)量達到16985噸，產(chǎn)值16008萬元。上海染料工業(yè)初步形成1個國營廠和13個公私合營廠的有機整體，擁有職工2191人，其中技術人員212人，全行業(yè)資產(chǎn)凈值13825萬元。

（4）天津染料　1949年天津的染料企業(yè)主要有被接管后命名為天津衛(wèi)津化工廠和天津染料廠的兩家國營染料廠及國營天津利津化工廠，加上一些私營染料廠，天津染料開始了恢復和新的起步階段。

1951年，天津各染料廠開始向多品種發(fā)展，生產(chǎn)了多種直接染料、冰染染料、酸性染料、油溶顏料及部分中間體。

到1953年，天津共有20多個規(guī)模較小的私營染料廠，1954年及1955年天津重工業(yè)局將其合并調整為八個公私合營染化廠，實行專業(yè)化分工。1956年成立天津市染料化學工業(yè)公司，主要下屬企業(yè)有：天津染化二廠和天津染化三廠、天津化工四廠、天津染化五廠、天津染化六廠等。這一時期，從業(yè)人員約1800多人，技術人員有110多人，天津染料工業(yè)初具規(guī)模。

在原有的基礎上，經(jīng)過公私合營后，以上城市的染料工業(yè)基本上組成了我國主要的染料生產(chǎn)基地。這一格局一直維持到20世紀80年代末和90年代初期。

二、重點建設項目——吉林染料廠建成投產(chǎn)

吉林染料廠是“共和國化工長子”——吉林石化最早建成投產(chǎn)的重點化工企業(yè)，國家“一五”計劃期間與蘇聯(lián)簽訂了156項重點工程，其中之一的吉林染料廠建設于1954年開工。在全國各方面的支援和工程技術人員艱苦努力下，1957年10月建成了一座大型現(xiàn)代化染料廠，先后建成22個包括配套原料及中間體的還原染料、分散染料、冰染染料、印染助劑的生產(chǎn)車間，成為我國最大的染料化工企業(yè)之一。一度發(fā)展成為亞洲最大的染料化工生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)染料中間體3.5萬噸，染料1萬噸，產(chǎn)量居世界第二位。

三、編制實施全國染料發(fā)展規(guī)劃

1954年，化學工業(yè)第一個五年計劃，正式提出了要適當發(fā)展酸、堿和染料工業(yè)。國家計劃委員會組織重工業(yè)部、地方工業(yè)部、商業(yè)部、紡織部、對外貿(mào)易部等成立了全國規(guī)劃小組，對染料、有機顏料、印染助劑等用戶所使用的品種、數(shù)量及其發(fā)展趨勢進行了全面調查研究，廣泛收集染料進出口情況和國外染料發(fā)展趨勢方面的資料，編制了全國染料發(fā)展規(guī)劃，提出了生產(chǎn)品種、數(shù)量、工藝路線、科研課題、基本建設及技術改造項目。為全國染料有序發(fā)展指明了方向。

從1956年起，作為化學工業(yè)主管部門的化工部，主要有計劃司、生產(chǎn)司、科技司、供銷局等4個職能部門負責染料工業(yè)的科研、協(xié)調生產(chǎn)和投資工作。計劃司、生產(chǎn)司制訂年度染料及中間體生產(chǎn)計劃，每年召開訂貨會議，會同供銷局對當年生產(chǎn)所需的主要原材料進行劃撥，計劃司還負責制訂染料行業(yè)重點企業(yè)重大項目的投資計劃并上報上級批準后實施，生產(chǎn)司主要負責當年生產(chǎn)任務的實施與考核，科技司主要負責染料行業(yè)科技項目的計劃、報批及實施。這種運行模式一直維持到20世紀90年代初。

四、科研與人才培養(yǎng)體系初步建立

染料工業(yè)的迅速發(fā)展，離不開科學技術的支撐，1949年新中國成立之后，政府除了重視染料生產(chǎn)的擴大發(fā)展，還十分重視染料科學研究工作，先后建立了國家與地方、研究與教育等染料方面的研究機構，為染料工業(yè)的發(fā)展起到了重要支撐作用。中華人民共和國成立后，我國開始注重染料科研機構的建立與產(chǎn)品的自主研發(fā)，于20世紀50年代在大連工學院（現(xiàn)大連理工大學）、華東化工學院（現(xiàn)華東理工大學）及天津大學三所院校設置了染料與中間體專業(yè)，為國家培養(yǎng)了大批工程技術人員，并成立一院兩所，分別為沈陽化工研究院和上海染料研究所、天津市染料工業(yè)研究所，為研究開發(fā)新染料提供了堅實保證。

（一）建立科研機構

（1）沈陽化工研究院　前身是始建于1949年1月的東北化工局研究室，是當時成立最早的綜合性化工科研單位。1949年12月，成立了東北化工局研究室，并建立小型中間試驗基地，主要研究染料和染料中間體，研制開發(fā)的品種主要是“一五”計劃中蘇聯(lián)擬定幫助中國生產(chǎn)的品種。在成立初期的十年中，完成了190項染料課題，其中180項已用于生產(chǎn)，并配合吉林染料廠做了許多染料、有機顏料、染料中間體、染料新品種技術開發(fā)工作，培訓了技術和操作工人，開展了染料情報、染料標準化工作，成為我國染料工業(yè)科研中心。從“六五”開始，沈陽化工研究院共承擔染料國家科技攻關計劃課題52項。1949年到20世紀90年代是我國的染料種類、品種擴展和技術提升的發(fā)展時期，在此期間沈陽化工研究院染料專業(yè)共完成科研成果780余項，涉及分散、硫化、還原、酸性、直接、冰染、活性、熒光增白劑、有機顏料及染料中間體、染料加工、標準、情報研究課題，實現(xiàn)工業(yè)化品種330余項。參與了吉林、大連、青島、四川等骨干染料廠的生產(chǎn)基地建設，為中國染料的發(fā)展奠定了良好的基礎并做出了重大貢獻。

（2）上海染料研究所　1955年，在上?；ぱ芯吭旱谖逖芯渴业幕A上成立了上海染料研究所和上海涂料研究所，主要從事紡織染料、食品染料、塑料油墨用有機顏料和印染助劑方面的研究，后來又擴充成為南方的測試中心，擴大了染料新品種的研制、應用工作。上海市染料研究所成立后，多次承擔國家染料科技攻關項目，如硫化元染料、還原紅F3B、彩色電影染料、聯(lián)苯胺染料代用等項目。在“六五”期間完成了染料產(chǎn)品命名、羊毛整理助劑等7個國家攻關項目?！捌呶濉逼陂g完成了食品添加劑赤蘚紅、新紅、熱敏和壓敏染料、筆用染料墨水黑、液狀色基色酚、毛用MF系列酸性染料、固色劑NFC、勻染劑SD、滌黏中長混紡高溫高壓一浴一步法9個國家攻關項目。其中，滌黏中長混紡高溫高壓一浴一步法染色工藝1988年獲化工部科學技術進步三等獎。上海染料研究所為上海地區(qū)染料工業(yè)的發(fā)展做出了積極貢獻。

（3）天津市染料工業(yè)研究所　1956年，天津市染料化學工業(yè)公司成立，同年天津市相繼籌建了行業(yè)中心實驗室和技工學校，后來組建成立天津市染料工業(yè)研究所，為天津染料工業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了條件。研究所成立后，首先是瞄準合成纖維用染料的開發(fā)，并將分散染料定為研究重點，在國內最先完成分散重氮黑、分散紅、分散黃、分散藍等品種的研制，繼而開發(fā)了SE型分散染料、P型分散染料等系列產(chǎn)品。1969—1975年承擔全國染料行業(yè)染印法彩色電影染料和無毒化油彩科技攻關會戰(zhàn)，出色完成染印法彩色電影染料黃、品、青三原色組成的染印法電影染料，同時在化工部定點生產(chǎn)企業(yè)——天津市染化九廠投產(chǎn)，并且達到國外同類產(chǎn)品的水平。

為了拓寬染料應用技術領域，天津市染料工業(yè)研究所試制成功了激光染料、飛行有色噴霧劑等功能性染料?！跋噢D移催化劑及其在染料顏料合成方面的應用”項目1984年獲化學工業(yè)部情報研究三等獎。還有油溶染料、醇溶染料以及分散熒光紅的研究成果1987年通過化工部鑒定。承擔并完成國家“六五”“七五”“八五”“九五”國家染料科技攻關項目。先后承擔染料科研課題300多項，其中18項科研成果獲得市、部及國家級獎勵，6項通過化工部鑒定。天津市染料工業(yè)研究所當時也是國家衛(wèi)生部、化工部和商業(yè)部聯(lián)合指定的食用染料的生產(chǎn)單位之一。天津市染料工業(yè)研究所建所以來，取得了很多可喜的成就，為天津染料工業(yè)的發(fā)展做出了應有的貢獻。

（二）院校設置染料專業(yè)

從1952年起，大連工學院、華東化工學院、天津大學等院校先后建立了染料和中間體專業(yè)。這些專業(yè)的設置，為培養(yǎng)染料工業(yè)科技人才做出了突出貢獻。

（1）大連工學院　1949年4月由張大煜、彭少逸等著名化學家建立了大連大學工學院化學工程系，1950年大連大學工學院獨立為大連工學院，1952年大連工學院化學工程系設立染料及中間體專業(yè)，一直著重活性染料方面的探索研究，侯毓汾與張壯余兩位教授相互配合，側重活性染料結構與染色動力學方面的研究，進行了多種活性染料的理論研究和剖析分析，為我國活性染料的發(fā)展起了重要技術指導作用，也為合成染料技術的開發(fā)研究奠定了基礎；并形成了一支科研教學的骨干力量，對我國活性染料品種的開發(fā)生產(chǎn)及質量的提高做出了重要貢獻。胡家振等側重在膠片染料、酞菁銅絡合性染料、新型的活性染料中間體研究，形成了一支從事染料及中間體科研、教學的骨干力量。染料專業(yè)程侶柏、王家儒、孫杰、李慕潔、楊凌霄研究的“用于滌棉混紡織物印花的含羧酸硝基分散染料新品種”通過鑒定，這些技術成果均為國內首創(chuàng)。2001年，大連理工大學楊錦宗教授當選為中國工程院院士，是中國染料化工行業(yè)第一位當選院士的教授。2016年，張淑芬教授主持完成的“基團功能強化的新型反應性染料創(chuàng)制與應用”項目榮獲國家技術發(fā)明二等獎。2017年，彭孝軍教授當選中國科學院院士。

（2）華東化工學院　20世紀50年代末期，華東化工學院染料化工系建立，朱正華等為活性染料的研究起到了積極推進作用。華東化工學院在教書育人的同時，不斷加強染顏料科研工作，先后取得了驕人成績，1962年，朱正華教授等進行的“紅外增感染料合成的研究”獲國家教委、經(jīng)委、計委聯(lián)合新產(chǎn)品二等獎；從20世紀60年代起，配合膠片研究工作，做了大量菁染料的合成試驗，為菁染料的生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件，1964年，學校有三項工業(yè)新產(chǎn)品獲國家科委、經(jīng)委、計委新產(chǎn)品獎，其中“菁染料”獲二等獎。

20世紀70年代開始，陳仰三教授和上海染料三廠協(xié)作，開展了陽離子染料的研制工作，將部分產(chǎn)品投入生產(chǎn)，促進了腈綸染色的發(fā)展，在合成纖維配套染料方面填補了空白。沈永嘉教授承擔顏料黃光酞菁綠3G的中試研究（國家“八五”科技重點攻關項目），發(fā)明了一種在高溫下對銅酞菁進行溴化反應的方法，成功地批量制造出黃光酞菁綠3G（C.I.顏料綠36），在此基礎上申請了1項發(fā)明專利“一種具有分子內電荷轉移的化合物及其制備方法”獲得授權（專利號ZL02110728.9），研究成果獲1997年度上海市科技進步三等獎。沈永嘉教授先后研究獲得染料和顏料直接相關的專利或技術成果有30多項。

2011年，華東理工大學兩位精細化工專家當選兩院院士，其中，田禾教授當選中國科學院院士，錢旭紅教授當選中國工程院院士。

（3）天津大學　天津大學是培養(yǎng)染料專業(yè)人才的三所全國重點院校之一，1951年經(jīng)國家院系調整定名為天津大學，1952年由原天津大學、清華大學、南開大學、北京大學、燕京大學及唐山工學院的化工系合并成立天津大學化工系染料及中間體化學工藝學專業(yè)。改革開放以后，以唐培堃教授、林立群教授和周春隆教授等為代表的各科研組，主要承擔完成了國家“六五”“七五”和“八五”科技攻關項目、企業(yè)和協(xié)作委托項目。分別完成了“新型活性基氟氯嘧啶的合成”“苯的絕熱硝化技術”“蠟燭染料合成的研究”“銅酞菁類型溶劑染料”“二芳甲烷類弱酸性染料”“銅酞菁顏料的晶型與轉變”，黃、紅色重要中間體“4-氯-2,5-二甲氧基苯胺的合成研究”，與德國巴斯夫公司合作的“喹吖啶酮/吡咯并吡咯二酮（DPP）固態(tài)溶液技術研究”，與中國臺灣色真公司合作“黃、紅色高檔偶氮顏料的研究”等項目，其中部分項目實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化?！氨讲⑦溥蛲愑袡C顏料的合成”獲天津市科技進步三等獎；“4-氯-2,5-二甲氧基苯胺的合成”獲國家教委科技進步二等獎。

上述高校的染料專業(yè)成為培養(yǎng)染料專業(yè)人才的三大基地。

五、染料生產(chǎn)基地初步形成

在“一五”計劃期間，國家投資大連染料廠420萬元，新建年產(chǎn)能力1500噸的氯化苦車間、年產(chǎn)能力100噸的偶氮染料生產(chǎn)車間、年產(chǎn)能力120噸的酞菁顏料車間、年產(chǎn)能力100噸的光氣車間以及配套的供熱鍋爐。1952年該廠將加硫反應由常壓法改為加壓法，1953年最先實現(xiàn)了粉狀硫化黑機械化連續(xù)輸送。到1954年生產(chǎn)品種多達18個。在1953—1957年間，大連染料廠共研制成功新產(chǎn)品42個。

20世紀50年代中期，上海染料研究所王鵬飛、周福田等開始研究陽離子染料，1959年沈鼎三、王鵬飛等技術人員研制成功藍色陽離子染料并投產(chǎn)。1957年上海潤華染料廠技術人員開始三嗪結構活性染料的艱苦研發(fā)工作。1956年上海染化五廠趙全勛等最先開始研制分散染料。上海染料品種有硫化、酸性、鹽基等9大類89種，同時建立起自己的中間體生產(chǎn)基地，如2-萘酚生產(chǎn)車間，奠定了冰染、色酚和偶氮型有機顏料的發(fā)展基礎，并根據(jù)染料應用配套需要，從無到有地發(fā)展紡織印染助劑。

公私合營后的天津染料企業(yè)進行了專業(yè)分工，各有側重，生產(chǎn)染料品種30種，染料中間體15余種，使天津逐漸成為全國重點染料工業(yè)基地之一。

北京地區(qū)染料得到發(fā)展，1952年，北京興華行化工染料廠投料生產(chǎn)；1953年海明化學工廠開業(yè)；在1956年公私合營高潮中，由北京十幾家經(jīng)銷及分裝小袋染料的作坊組建成北京市興華染料廠。這些染料廠先后在北京西直門、欖桿市、燈市口等地建有分裝、倉庫及經(jīng)營店鋪。

1958年后，北京染料廠擁有了拼混設備用于少量的合成生產(chǎn)。中華人民共和國成立后南方很多紡織印染工業(yè)遷至北京，北京染料市場需求不斷擴大，市中心原廠區(qū)狹小，周邊環(huán)境也不適合染料化工的發(fā)展。1964年北京市興華染料廠遷至北京市東南郊進行擴建，1966年更名為北京染料廠，先后投產(chǎn)了酞菁有機顏料、還原染料（還原靛藍、還原桃紅R等），分散染料（分散藏青、分散黃棕、分散大紅等）、硫化黃棕、酸性染料、堿性嫩黃、顏料色漿、色母粒及部分中間體和硫酸生產(chǎn)。

六、染料中間體、印染助劑和有機顏料發(fā)展揚帆起航

染料中間體是生產(chǎn)染料和有機顏料的各種芳烴衍生物，染料中間體也是生產(chǎn)農(nóng)藥、醫(yī)藥等精細化學品的基本原料。

1951年吉林江北興建鐵粉還原法生產(chǎn)染料中間體苯胺裝置，1953年產(chǎn)量達到1021噸。后由間歇法改進為連續(xù)法，規(guī)模提高到年產(chǎn)苯胺16000噸。為改進污染狀況，1956年沈陽化工研究院開始研究硝基苯加氫制苯胺新工藝。

上海華亨化工廠在1955年開始用固定床法生產(chǎn)苯酐，1957年吉林染料廠新建年產(chǎn)2000噸裝置投產(chǎn)后，仍不能滿足要求。1956吉林染料廠采用結晶精餾分離工藝投產(chǎn)中間體對（鄰）硝基氯苯。1952年錦西化工廠磺化法裝置生產(chǎn)中間體苯酚。

印染助劑包括抽絲油劑、洗滌劑、染色分散劑、染色載體、防火劑、防水劑、防蛀劑、防皺劑等。我國印染助劑于20世紀50年代起步。1954年，國內最早的印染助劑廠——上海助劑廠開始生產(chǎn)拉開粉BX和保險粉。同時為了提高直接染料在棉織物上皂洗及水浸的牢度，開始發(fā)展固色劑M。1956年生產(chǎn)滲透劑BX、固色劑Y、萘系磺酸甲醛縮合物的分散劑，起初生產(chǎn)低濃度的分散劑N，而且還增加了新品種，如分散劑MF、CNF、S等。

有機顏料起步于中華人民共和國成立后。上海染化一廠、上海染化十二廠、天津染料六廠和北京染料廠是主要的有機顏料生產(chǎn)企業(yè)。1955年，顏料產(chǎn)品立索爾紅在上海染料廠投產(chǎn)，產(chǎn)量47.46噸。1956年，上海染料廠和國華染料廠分工生產(chǎn)有機顏料，生產(chǎn)品種有大紅粉、金光紅、甲苯胺紫紅等偶氮顏料和堿性品綠色淀、酸性湖藍色淀等低檔色淀顏料。20世紀50年代后期，耐曬黃G等色淀、色原顏料投產(chǎn)。20世紀60年代，銀行印鈔用的永固紅、1602顏料綠B、堿性艷綠色原等專用顏料品種研制成功，銅酞菁顏料、橡膠大紅LG、永固橘黃等品種得到發(fā)展。20世紀70年代，我國發(fā)展了各種有機顏料制備物，如橡膠著色劑、維尼龍著色劑、色母粒、涂料印花漿等。20世紀70年代中期，開發(fā)大分子顏料2B紅、橙、棕、黃等系列品種，后期開發(fā)投產(chǎn)了苯并咪唑酮類顏料以及偶氮顏料。

1958—1978：染料工業(yè)體系初步建立

1957年“一五”計劃完成后，我國染料工業(yè)技術水平顯著提高，具備了研制較高端染料品種的條件?！岸濉庇媱澠陂g，我國染料工業(yè)已能生產(chǎn)硫化、直接、酸性、陽離子（堿性）以及冰染等五大類染料及顏料，具有年產(chǎn)4萬噸的生產(chǎn)能力，能滿足國內染料需求的80%。除鞏固和發(fā)展老產(chǎn)品外，著重升級換代。1958年后，增添了還原及活性兩大類別，后又增加冰染等棉用高級染料，標志著我國進入高檔染料發(fā)展時期。20世紀60年代至70年代，陽離子（堿性）、分散染料產(chǎn)量隨滌綸、腈綸產(chǎn)量增加而增加，硫化染料產(chǎn)量繼續(xù)壓縮。

一、新型染料技術及品種研發(fā)活躍

（一）各地染料科研成果不斷涌現(xiàn)

1962年上海染料研究所成立，先后形成催化氨化、活性染料、紡織助劑、應用技術等7個研究方向。20世紀70年代初，上海發(fā)展雜環(huán)、稠環(huán)中間體，豐富了分散、活性、陽離子、還原染料及有機顏料色譜。

1965年，化工部、紡織部、商業(yè)部等共同組織會戰(zhàn)，8年后制成防棉纖維脆化的硫化黑染料。1969—1971年，天津染料化學工業(yè)公司組成以天津市染料研究所為基地，天津染料廠、天津染化三廠及八廠、天津市膠片廠等參加的會戰(zhàn)組，經(jīng)3年攻關，完成了三原色配套染印法電影染料并在天津染化九廠投產(chǎn)，達到國外同類先進水平。同時完成了后來在全國戲劇界廣泛應用的無毒化油彩系列配套染料。這兩項成果獲得1978年全國科學大會獎。1975年大連理工大學染料結構剖析、合成技術、基礎研究等18項科研成果獲獎。

（二）活性染料研制進步明顯

活性染料結構中不含24種致癌芳胺，是纖維染色最佳選擇之一。1957年，上海潤華染料廠開始探索三嗪結構活性染料實驗并完成了中試，產(chǎn)品具有色澤鮮艷、較高的濕處理牢度、耐水洗、耐摩擦的優(yōu)勢。1959年，大連工學院程侶栢和華東化工學院朱正華等人成功開發(fā)乙烯砜型活性染料（KN）型的重要中間體4-β-硫酸酯乙基砜苯胺，并在上海投產(chǎn)，達到世界先進水平。

至20世紀70年代中期，已有包括黃至黑在內全套色譜的十余個活性染料品種投入生產(chǎn)。在20世紀70年代以后，大連工學院與上海染化八廠合作研制出活性深藍M-G，具有印、染的全面性能，標志著活性染料由印花向染色方面發(fā)展。上海染化八廠在世界上首先成功實現(xiàn)了M型和KM型活性染料工業(yè)化，成為活性染料領軍企業(yè)?；钚匀玖暇哂辛?0多個品種，全國活性染料產(chǎn)能3000～4000噸/年。這一時期的研究改善了活性染料上色率低、牢度較差的問題。

（三）陽離子染料突破技術瓶頸

陽離子染料實際上就是精選的腈綸用堿性染料，主要用于染腈綸及其混紡織物，以及陽離子改性的PET滌綸織物PBTO。

上海染料研究所與華東化工學院及上海染料化工三廠合作，由陳仰三主持研制陽離子染料研發(fā)，于1966年投產(chǎn)，填補了合成纖維配套染料方面的空白，并于20世紀70年代中期，解決了陽離子染料工業(yè)化生產(chǎn)過程中的“凍結”問題。天津、青島等地也相繼投產(chǎn)陽離子染料。當時性能好的品種有黃X-6G、紅X-GR、艷藍X-GR2、黃4G、紅6B、藍GL等。

（四）分散染料研制成果顯著

1956年上海染化五廠最先開始研制分散染料，國內第一個分散染料車間建成投產(chǎn)，主要品種有分散黃RCFL、分散紅3B、分散藍2BLN，即所謂三原色，可復配14個品種。1958年，沈陽化工研究院以蒽醌型為主合成了18個分散染料，大連工學院以偶氮型為主合成了45個分散染料，至1960年，全國已試制出83個分散染料新品種?？傆嬘?0多個品種被篩選投產(chǎn)，其中分散紅3B質量達到瑞士Resolie FB水平。上述分散染料主要用于醋酸纖維和錦綸纖維的染色和印花。

20世紀70年代中期，滌綸織物染色工藝普遍采用懸浮體扎染高溫焙烘法，要求供應耐升華的品種，有關單位聯(lián)合攻關，取得了科研成果。

（五）還原染料研制穩(wěn)步推進

1958年，吉林染料廠和上海華元染料廠投產(chǎn)的第一個還原染料品種為還原染料藍RSN，之后蒽醌類的還原棕BR、還原卡其2G、苯系蒽醌類還原金黃、紫蒽醌類的還原深藍BO、多環(huán)酮類的還原大紅R、靛族類的靛藍等還原染料品種陸續(xù)生產(chǎn)。1958年12月，上海中聯(lián)染料二廠研制出還原藍BC，還原橄欖R、還原藍BO、還原紅5GK等。

（六）軍工染料及其他專用染料研制來斷進步

菁染料是感光膠片最重要的功能性光學增感染料。1962年至1965年，華東化工學院朱正華科研小組，在中國科學院上海有機化學研究所配合下，合成了多種分子結構不同的菁染料品種，并篩選出特殊分子結構的菁與取代的酞菁類菁染料，試制出對藍、綠、紅光特別是近紅外區(qū)域具有高效光學增感作用的菁染料品種，制備出滿足高空航拍、具有高感光度的軍用感光膠片，獲國家教委、經(jīng)委、計委聯(lián)合新產(chǎn)品二等獎。

1958年上海中聯(lián)染料三廠成功試制食用染料：檸檬黃、肼黃、楊梅紅、桑子紅、湖藍等。

二、染料中間體及印染助劑不斷發(fā)展

（一）硝基苯胺加氫技術實現(xiàn)重大突破

1957年后，吉林染料廠硝基苯和苯胺生產(chǎn)采用連續(xù)化工藝。沈陽化工研究院針對其工藝中鐵粉、廢水污染開展了硝基苯催化加氫法的研究工作，并于1966年在吉林染料廠進行了沸騰床法氣相加氫制苯胺中試。

1970年南京化工廠對鐵粉法制苯胺的傳統(tǒng)工藝進行流化床加氫法制苯胺改造，1977年12月建成國內第一套年產(chǎn)3000噸硝基苯加氫制苯胺裝置，使苯胺生產(chǎn)工藝跨入國際先進行列。

（二）開展苯酐工藝攻關會戰(zhàn)

為滿足染料中間體苯酐需求，從1958年起陸續(xù)在上海、大連、北京等地建設了5套年產(chǎn)苯酐1500噸的裝置，生產(chǎn)工藝由固定床提高為沸騰床工藝，但因關鍵設備沸騰床氧化器缺陷，化工部組織了甕邵琳、王尊孝等以及沈陽、大連、吉林、上海等地有關單位技術人員成立了會戰(zhàn)組攻關，1964年在大連試驗成功，將薄壁冷凝改為熱熔冷凝，產(chǎn)量提高了3倍多，該項目1965年獲國家科技成果獎。20世紀60年代錦西化工廠采用新型異丙苯法裝置生產(chǎn)中間體苯酚。

（三）由印花向染色-印染助劑發(fā)展

印花助劑生產(chǎn)是從1958年生產(chǎn)涂料漿A開始的，后又生產(chǎn)黏合劑、交聯(lián)劑與顏料印花漿配套，成為涂料印花染料。20世紀60年代，后整理助劑和非離子表面活性劑研制成功，初期投產(chǎn)凈洗劑LS、乳化劑OP和S、增白劑VBL等品種，浸濕劑JFC替代進口。

20世紀60年代開始生產(chǎn)非離子表面活性劑，主要有勻染劑O、乳化劑O、乳化劑T-60等品種。

20世紀70年代，耐高溫擴散劑、合成纖維印染助劑、擴散劑CNF、MF、N先后投產(chǎn)。此時期固色交聯(lián)劑DE、兩性表面活性劑、柔軟劑SCM和C、分散劑IW等品種相繼投產(chǎn)。較大的助劑廠有上海助劑廠、安陽助劑廠、武漢助劑廠、天津助劑廠、廣州助劑廠。

三、開發(fā)環(huán)保型工藝和裝備

20世紀70年代，我國對還原咔嘰2G產(chǎn)品的工藝路線進行改革，采用了用非汞路線。后開發(fā)4,4-二氨基酰替苯胺中間體代替致癌物聯(lián)苯胺生產(chǎn)直接元青。制苯胺方法由鐵粉還原改為硝基苯加氫制苯胺，使工藝污水量只有鐵粉還原法的5%。這些工藝進步，標志著染料發(fā)展開始注重環(huán)保。

20世紀80年代，加快了過淋設備更新，采用半自動油壓或全自動板框過濾機代替簡單吸濾設備，后又采用多種密閉式過濾設備。采用氣流、真空、輥筒等新型干燥設備，提高了染料的質量和收率，減少了環(huán)境污染。

四、染料分析測試工作起步

1958年6月大連工學院在蘇聯(lián)專家埃費羅斯教授倡議與組織下開始了活性染料的分析工作，這是染料分析工作的開端。沈陽化工研究院第二批留蘇人員充實了染料部的研究力量，開展元素分析測定工作。添置與改進分析儀器，不斷提高分析能力，為染料、有機顏料及其助劑的研究起到了很大的指導作用，并培養(yǎng)了一支分析研究隊伍。1961年蘇聯(lián)撤走了全部專家，吉林染料廠的二期擴建項目被迫削減。沈陽化工研究院擔負起為吉林染料廠一、二期工程技術培訓與人才儲備的工作。質量控制裝置進步保證了染料產(chǎn)品質量和連續(xù)化生產(chǎn)。

五、三大染料基地和一批重點企業(yè)建成

1970年上海地區(qū)染料產(chǎn)量為17258噸，其中活性染料和還原染料產(chǎn)量占總產(chǎn)量的11.8%和10.34%。上海染料工業(yè)得到迅速發(fā)展，成為中國染料生產(chǎn)、銷售、消費、出口中心。

1975年，全民所有制天津染料化學工業(yè)公司成立，下轄14個企業(yè)、1個研究設計室，主要生產(chǎn)硫化、直接、酸性、堿性、冰染、還原、活性、分散、陽離子及其他染料等10大類產(chǎn)品共130多個品種，另有中間體、助劑、有機顏料及其他化工產(chǎn)品幾十種。

隨著兩個五年計劃的完成，國內逐步形成了上海、天津、吉林三大染料生產(chǎn)基地，并建成了北京染料廠、青島染料廠、大連染料廠、吉林染料廠、四川染料廠、武漢染料廠、徐州染料廠、溫州染料廠、蘇州染料廠與河南化工廠等10家重點企業(yè)。至改革開放初期，國內又增加了無錫染料廠、太原染料廠、重慶染料廠、寧波染料廠、常州染料廠及甘谷油墨廠（生產(chǎn)酞菁顏料）等，全國共有17個重點染料生產(chǎn)企業(yè)。這些生產(chǎn)基地和重點企業(yè)與其他企業(yè)一起，為計劃經(jīng)濟時期的我國染料工業(yè)做出了重要貢獻。

1979—2018：中國染料工業(yè)快速崛起，走向輝煌

1978年，中共中央十一屆三中全會召開后，拉開了我國改革開放的序幕。我國染料工業(yè)也開始從高度集中的計劃經(jīng)濟體制向充滿活力的社會主義市場經(jīng)濟體制轉變，并開始朝著世界染料大國快速邁進。

20世紀80年代，世界染料工業(yè)發(fā)生了重大變革。一是染料的消費中心從歐美國家向亞洲轉移，促進了亞洲染料工業(yè)的發(fā)展；二是亞洲勞動力成本與歐美國家比明顯較低；三是隨著環(huán)保意識的提高，歐美國家綠色環(huán)保要求及環(huán)保成本越來越高，進入90年代，世界染料工業(yè)的生產(chǎn)、貿(mào)易、消費開始快速向亞洲轉移。中國正處在改革開放的初期，迎來了中國染料工業(yè)快速發(fā)展的機遇。隨著市場經(jīng)濟的加快發(fā)展，我國染料行業(yè)由賣方市場不斷向買方市場轉化，染料生產(chǎn)企業(yè)多種經(jīng)營體制快速發(fā)展，在國營染料公司轉制的同時，一大批鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、合資企業(yè)、私營染料企業(yè)等不同所有制企業(yè)如雨后春筍般涌現(xiàn)。環(huán)境保護意識的提高和城市整體改革的推進，使得一些地處城區(qū)的染料企業(yè)被強制性搬遷、改造，很多國營染料公司被迫關停。這些改革使得新中國成立后逐步形成的國企染料生產(chǎn)格局逐步發(fā)生變化，江蘇和浙江的民營染料企業(yè)逐漸崛起。我國染料工業(yè)快速壯大，產(chǎn)量逐步躍居世界首位。

改革開放初期，我國染料年產(chǎn)量只有7萬噸左右，其中硫化染料占總產(chǎn)量約50%，而分散染料、還原染料、活性染料等高檔染料只占18%，有機顏料和高檔有機顏料產(chǎn)量更小。染顏料生產(chǎn)企業(yè)不到100家，以國營染料企業(yè)為主，全國生產(chǎn)能力在10萬噸左右。當時，國內染料工業(yè)在產(chǎn)量、品種、質量、技術上遠遠落后于歐美國家的水平。究其原因，一方面，我國的染料工業(yè)是在仿制國外染料品種的基礎上發(fā)展起來的，由于仿制產(chǎn)品門檻低，造成我國染料企業(yè)多、生產(chǎn)的染料產(chǎn)品同質化現(xiàn)象嚴重，商品化水平低，染料品種老化，三廢治理落后。另一方面，我國染料創(chuàng)制工作起步較晚，創(chuàng)制基礎薄弱，資金支持力度有限，創(chuàng)制經(jīng)驗缺乏，在原創(chuàng)技術上與跨國公司相比存在較大差距。而染料原始創(chuàng)新是一項高投入、高風險、長周期的系統(tǒng)工程，需要雄厚的資金實力作為基礎。國外一個新的染料品種從研究開發(fā)到進入市場，需要幾千萬美元的資金投入，而我國絕大多數(shù)的染料企業(yè)對染料技術創(chuàng)新能夠提供的有效經(jīng)濟支撐很少。我國政府和染料企業(yè)每年用于染料技術創(chuàng)新的總投入不超過全國染料銷售總額的0.2%。還有一方面是染料企業(yè)基本上是國有企業(yè)，缺少競爭機制和發(fā)展的活力。

到20世紀80年代中期后，多種所有制共同發(fā)展，形成新的染料產(chǎn)業(yè)格局，大批鄉(xiāng)鎮(zhèn)、合資、私營染料企業(yè)得到發(fā)展。許多染料企業(yè)搬遷、改造，國企與鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)聯(lián)合，組建染料聯(lián)營或民營企業(yè)，與國外合資等，同時相關技術轉移或被帶入民企。上海、天津、吉林、大連、四川、武漢、北京等地的國營染料企業(yè)大部分關停，少部分遷移或重組到鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。江蘇省早期不斷出現(xiàn)的染料集體鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)給染料國企帶來很大沖擊。特別是浙江私營染料企業(yè)的興起，對全國染料企業(yè)的體制轉化、結構調整、產(chǎn)量快速增長起到了很大推動作用。染料行業(yè)格局發(fā)生重大轉變，從原來的上海、天津、東北為主的格局轉變?yōu)橐哉憬?、江蘇二省為主的格局。龍盛、閏土、吉華和亞邦等江浙民營染料企業(yè)逐漸崛起。染料企業(yè)進入相對獨立、自主經(jīng)營、自負盈虧的市場經(jīng)濟體制時期，染料行業(yè)產(chǎn)銷得到較快的發(fā)展。

進入20世紀90年代以后，我國國有染料生產(chǎn)企業(yè)通過兼并重組、產(chǎn)權置換、關停并轉等改革，極大地促進了集體、私營染料生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)生和發(fā)展。1978—2018年全國染料生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)見表1，從中可以看出，40年間，以平均每年6.6%的速度增長。1978—1985年，染料年產(chǎn)量沒有突破10萬噸；從1986年開始突破10萬噸，并以年均1萬噸左右的數(shù)量增長，從1994年到2004年的10年間，全國染料每年平均增長12.4%，從2007年到2017年每年平均增長3%。2017年染顏料產(chǎn)量合計124萬噸，進出口總量為49萬噸，進出口貿(mào)易總額為32.7億美元。產(chǎn)量和進出口量都達到一個高峰。中國染料工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2018年全年染顏料、中間體、印染助劑等行業(yè)經(jīng)濟運行趨勢總體較去年同期均有增長。產(chǎn)量、出口量較去年同期下降較多，主要是因為在國內環(huán)保督察期間相關區(qū)域內染料生產(chǎn)企業(yè)均進行了集中停車整改，不少染顏料生產(chǎn)企業(yè)被限產(chǎn)甚至是停產(chǎn)，導致染料行業(yè)開工率在二、三季度的相對下降，產(chǎn)量出現(xiàn)短期的明顯下滑，國內供應不足，出口量自然也相對偏少。從協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)看：2018年染顏料產(chǎn)量合計完成103.4萬噸，進出口總量為41.5萬噸，進出口貿(mào)易總額為33.7億美元。

在新常態(tài)下，染料行業(yè)的發(fā)展方式、產(chǎn)業(yè)轉型升級以及供給側改革加快，技術創(chuàng)新、管理能力提升，為行業(yè)持續(xù)發(fā)展提供了良好的條件。

表1　1978—2018年全國染料生產(chǎn)及出口統(tǒng)計　　　單位：萬噸　

注：統(tǒng)計數(shù)據(jù)來自國家統(tǒng)計局、中國海關、中國染料工業(yè)協(xié)會。

一、改革開放后國有染料企業(yè)逐步退出市場

隨著市場經(jīng)濟體制建立，城市整體發(fā)展的需要和環(huán)境保護意識的提高，20世紀80年代末，一些地處城區(qū)的染料企業(yè)被強制性進行搬遷和改造，使改革開放前逐步形成的染料生產(chǎn)格局發(fā)生變化。許多國有企業(yè)紛紛與鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)聯(lián)合，組建染料生產(chǎn)的聯(lián)營或民營生產(chǎn)廠，或與國外企業(yè)合資，改變經(jīng)營者性質，同時將相關的生產(chǎn)技術轉移或帶入至民營企業(yè)，使得上海、天津、吉林、大連、四川、武漢、北京等地的國營染料企業(yè)，大部分關停，少部分遷移或重組到鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)生產(chǎn)。20世紀80年代，江蘇省不斷出現(xiàn)的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)給國有染料企業(yè)帶來很大的沖擊。進入20世紀90年代，浙江民營染料企業(yè)快速興起，對全國染料企業(yè)的所有制轉化、結構調整起到了重要的推動作用。進入21世紀以后，國有染料企業(yè)大部分退出市場，目前僅有青島海灣精細化工有限公司、山西臨汾染化（集團）有限責任公司、上海染料研究所有限公司三家全資國有企業(yè)，約占全國染料銷售額的5%。我國染料行業(yè)基本形成了以股份制企業(yè)為主，其他形式為輔的所有制格局，產(chǎn)地也相對集中在浙江、江蘇、山東、河北地區(qū)。2000年以后，浙江省逐步成為國內染料生產(chǎn)、消費、出口的第一大省，產(chǎn)量占全國生產(chǎn)總量的60%，國內三大染料上市公司浙江龍盛集團股份有限公司、浙江閏土股份有限公司、浙江吉華集團股份有限公司總部和主要生產(chǎn)基地都在浙江省。

（一）天津市染料工業(yè)發(fā)展與變遷

改革開放后，天津染料行業(yè)狠抓企業(yè)整頓、“革新、改造、挖潛”和重點項目措施的落實，使科研生產(chǎn)迅速發(fā)展，先后完成了科研項目81項，投產(chǎn)54項，新產(chǎn)品產(chǎn)量1200多噸，投產(chǎn)的分散P型染料填補了國內空白。一些重點產(chǎn)品擴大生產(chǎn)能力，提高了產(chǎn)品質量，例如染化三廠的直接耐曬黑G原來產(chǎn)量小，質量不穩(wěn)，通過改革，由每月產(chǎn)15噸提高到40噸，并在質量上達到國內領先地位。到1980年，天津染料行業(yè)年總產(chǎn)值已達到2.7億元，染料總產(chǎn)量達到13063噸，品種達到107個，創(chuàng)利稅總額8300萬元，其中利潤4465萬元。在兩年內，每年產(chǎn)量遞增速度為7%，產(chǎn)品質量也有了顯著提高，在與國外可比的35種產(chǎn)品中，達到先進水平的有13個，占37.14%，各項工作成果豐碩。

1981—1983三年中，在開發(fā)新產(chǎn)品方面也取得了可喜成果，研制投產(chǎn)新品種68個。染料產(chǎn)量13051噸，生產(chǎn)品種113個。

由于全國經(jīng)濟體制的變化，隨著民營企業(yè)的不斷出現(xiàn)，市場經(jīng)營價格、方法手段靈活，全國染料市場出現(xiàn)供大于銷的局面，許多重點產(chǎn)品滯銷。原材料的迅速漲價，給企業(yè)帶來了難以消化的困難。因此，從1984年到1986年的三年內，出現(xiàn)了天津染料行業(yè)近十年來的第一次跌落，這是天津染料行業(yè)遇到的最困難時期。

在這段時期中，面對激烈的市場競爭，各企業(yè)積極增加短線產(chǎn)品、壓縮長線產(chǎn)品，不斷變換品種，以適應市場需要。天津的染料企業(yè)在質量管理方面保持了老企業(yè)的趨勢，染化五廠的色酚AS被評為國家銀質獎，1979年以來獲得的各級優(yōu)質品稱號的28個品種，全部保持了原有稱號。在新產(chǎn)品開發(fā)方面，三年來共研制、投產(chǎn)品種87個。經(jīng)過努力開發(fā)，逐步走向系列化，形成了染料行業(yè)的一大系列產(chǎn)品。染化九廠與韓國LG公司合資引進了分散染料后處理技術，提高了產(chǎn)品質量和增加了新品種。通過聯(lián)合，天津染料公司開發(fā)了一批重要中間體，提高了行業(yè)配套水平，如對硝基甲苯、硝基氯苯、2-萘酚、J酸、蒽醌、1-氨基蒽醌、溴氨酸、三聚氯氰等?！坝押谩迸迫玖显趪馐袌鰸u享佳譽。

為增加染料行業(yè)的活力，天津市染料企業(yè)特別加緊了新產(chǎn)品的研制和開發(fā)。1982—1999年在化工部領導下，天津市染料公司承擔了“六五”至“九五”期間國家染料科技攻關項目，提前超額完成43個課題、152個新品種開發(fā)任務，取得重大成果和較大的經(jīng)濟效益。天津市染料公司被評為“六五”“七五”國家科技攻關先進單位?！鞍宋濉笨萍脊リP獲得化工部頒發(fā)的112項重大成果《集體榮譽證書》。1987年到1988年全行業(yè)共投產(chǎn)新品種22個，在完成的31個“七五”科研項目中，網(wǎng)印黏合劑、SE系列分散染料獲1987年天津市科技進步二等獎和1988年化工部科技進步二等獎。分散染料品種形成S型、SE型、E型、P型四大系列，其中SE型最早試制成功、最早投產(chǎn)，產(chǎn)量和品種在全國都占有較大比重。隨著改革形勢不斷深入，1985年天津市染料企業(yè)開始了搬遷、重組及關停。1988年年底，天津染料化學工業(yè)公司被市化工局宣布為企業(yè)性公司，預示著新的發(fā)展階段的到來。

天津染料工業(yè)在以往發(fā)展過程中起伏變化較大，這一方面是由于國內外經(jīng)濟環(huán)境和市場變化的影響，另一方面也存在著產(chǎn)品結構不合理的原因。

進入90年代，天津染化五廠和天津染化八廠分別與瑞士科萊恩國際有限公司合資成立科萊恩（天津）有限公司、科萊恩顏料（天津）有限公司。

進入21世紀以后，天津市的國有染料企業(yè)先后基本都退出了染料生產(chǎn)，目前有少數(shù)合資、民營染料企業(yè)在天津塘沽開發(fā)區(qū)及郊區(qū)繼續(xù)生產(chǎn)。

（二）上海市染料工業(yè)發(fā)展與變遷

隨著進一步改革開放，上海市染料工業(yè)發(fā)生了很大變化，借助上海國際化大都市的背景和影響力，很快為上海染料走向國際市場創(chuàng)造了有利條件，進一步密切了上海染料行業(yè)同國際的交往。早在1985年，上海市染料公司與泰國合資成立滬泰染料有限公司，并在曼谷建設了后處理商品化設備，開展染料商品化和泰國及周邊國家的貿(mào)易活動。1987年與香港天廚味精廠在香港合資建立天?；び邢薰緩团渖a(chǎn)助劑。

1990年，成立企業(yè)性上海染料農(nóng)藥公司，由上海農(nóng)藥廠、上?；ぶ仆皬S、上海東風農(nóng)藥廠、上海聯(lián)合化工廠、上海染料化工九廠以及上海染料工業(yè)供銷公司組成公司實體，行業(yè)內的其他企事業(yè)單位均為公司的成員單位。1992年7月，因行業(yè)結構調整，農(nóng)藥部分劃出，公司經(jīng)調整充實實體層后改名為上海染料公司。該公司為全民所有制大型二檔染料生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)。公司實體層由上海染料化工九廠、染料化工十廠、染料化工十二廠、化工制桶廠、染料化工機械廠、助劑廠、浦東染料化工廠組成。公司作為企業(yè)法人，上海染料化工廠、上海染料化工四廠、上海染料化工五廠、上海染料化工七廠、上海染料化工八廠和上海市染料研究所為公司的成員單位。

上海染料公司成立后，為上海染料工業(yè)的發(fā)展及江蘇省、浙江省染料工業(yè)的崛起發(fā)揮了重要作用。1990年上海染料產(chǎn)量約1萬噸，其中活性染料3674噸、還原染料1294噸、分散染料2453噸、陽離子染料1584噸、冰染染料1221噸，有機顏料1819噸，助劑13240噸。染料、有機顏料、助劑及中間體的產(chǎn)量占全國1/6～1/5。染料品種有分散、活性、還原、陽離子、冰染、直接、酸性、媒染、縮聚、硫化、特種染料及食品著色劑等12大類500個品種左右。有機顏料有偶氮、酞菁、色淀、縮合偶氮型和磷鎢鉬酸類色原5個結構類型。制備物和濃縮物有聚丙烯色母粒、聚乙烯色母粒、DOP漿狀著色劑、維綸水性色漿、橡膠著色劑和黏膠著色劑等7種。印染助劑有紡織用前處理劑、后整理劑及印染助劑，以及用于非紡織行業(yè)的各種表面活性劑等20大類。染料中間體有蒽醌系、萘系、苯系、雜環(huán)系和脂肪族化合物等5個大類的相關品種。上海染料工業(yè)已發(fā)展成為國內產(chǎn)品門類齊全，應用配套能力較強的重要生產(chǎn)基地。

進入21世紀以后，上海市的國有染料企業(yè)基本全部退出了染料生產(chǎn)，目前有少數(shù)合資、民營染料企業(yè)在浦東或上海郊區(qū)繼續(xù)生產(chǎn)，個別老的國有企業(yè)利用品牌和市場影響力，繼續(xù)開展一些貿(mào)易工作。

二、軍裝染料發(fā)展

1978年，由化工部科技局、化工司與總后勤部等單位共同組織由沈陽化工研究院、四川染料廠、上海染料化工十一廠、吉林染料廠、武漢染料廠、上海染料公司應用室組成的會戰(zhàn)組，共同承擔完成了非汞法制備還原咔嘰2G會戰(zhàn)工作，軍用還原咔嘰2G成為軍裝的必用染料。該項目1977年榮獲沈陽市科學大會獎，1980年榮獲化工部科技成果三等獎。

沈陽化工研究院從1976年至1982年間開展了軍用迷彩偽裝服用染料的研制，產(chǎn)品3413黑（V型）染料于1982年被正式確認為軍工產(chǎn)品，投入生產(chǎn)。1984年該染料的制造及應用榮獲國家發(fā)明三等獎。該種染料成為我軍第三代迷彩服的主要著色劑。

三、民營染料企業(yè)的崛起與發(fā)展

隨著改革開放不斷深入，染料工業(yè)“國退民進”步伐不斷加快，應運而生的民營染料企業(yè)不斷出現(xiàn)并得到快速發(fā)展，目前，我國合資、民營染料企業(yè)總數(shù)和銷售額都要占全國95%以上。

在這樣一個大的經(jīng)濟環(huán)境中，中華人民共和國成立后在吉林、四川、上海、天津、武漢、北京、大連、青島等地逐步建立的國營染料企業(yè)發(fā)生了很大變化。有的與國內外企業(yè)合資，有的改變經(jīng)營者性質，有的縮小規(guī)模、轉產(chǎn)或逐步退出染料市場，使得我國染料行業(yè)的主導力量發(fā)生了根本的變化。代之而起的是以浙江省染料企業(yè)為代表的民營企業(yè)。這些企業(yè)已成為我國染料行業(yè)的主導力量，并正在成為我國各類染料的領軍企業(yè)集團。目前已有若干家企業(yè)發(fā)展成年銷售額達數(shù)十億元的生產(chǎn)集團，其中浙江龍盛集團股份有限公司、浙江閏土股份有限公司和杭州吉華集團股份有限公司等三家公司都已經(jīng)成為世界級的染料企業(yè)，名列我國染料生產(chǎn)企業(yè)的前三甲，并且都已成功上市。這些企業(yè)集團有較雄厚的資本實力和較強的技術開發(fā)力量。

浙江省的染料工業(yè)起步較晚，但改革開放后發(fā)展迅速，已成為我國染料生產(chǎn)的第一大省，成為我國染料行業(yè)的主導力量。目前浙江有染顏料生產(chǎn)企業(yè)近100家，均為民營企業(yè)，若干家企業(yè)發(fā)展成年銷售額達數(shù)十億元的生產(chǎn)集團。2018年，浙江省染料產(chǎn)量達到53.7萬噸，占全國染料產(chǎn)量的66%。出口量為9.7萬噸，占全國總出口量的44.3%，出口創(chuàng)匯額為6.9億美元，占全國總出口量的43.7%。江蘇的常州北美顏料化學有限公司和浙江的百合花集團股份有限公司名列全國重點有機顏料生產(chǎn)企業(yè)的前兩位，2018年的產(chǎn)量分別約為45000噸和38500噸，分別占全國有機顏料產(chǎn)量的20.3%和17.3%。百合花集團有限公司2016年成功上市，成為中國有機顏料行業(yè)第一家上市公司。

江蘇省的染料工業(yè)自改革開放以來發(fā)展也很快，目前染料年產(chǎn)量占全國的15%～20%。該省染料生產(chǎn)企業(yè)逾百家，以民營企業(yè)為主，80%的企業(yè)集中在鹽城市、連云港市、常州市和泰州市等，以生產(chǎn)分散染料、活性染料和還原染料為主。重點企業(yè)有江蘇亞邦染料股份有限公司、徐州開達精細化工有限公司、江蘇錦雞實業(yè)股份有限公司、江蘇泰豐化工有限公司等。江蘇省的染料出口量名列全國第二位，2018年出口量4.6萬噸，創(chuàng)匯4.1億美元。

經(jīng)過不斷調整和發(fā)展，改革開放以后涌現(xiàn)出來的民營染顏料企業(yè)積累了較雄厚的資本和較強的技術開發(fā)力量，逐漸成為中國染顏料工業(yè)的主力軍。浙江龍盛集團股份有限公司是我國染料行業(yè)第一家上市公司，之后浙江閏土股份有限公司、浙江吉華集團股份有限公司、上海安諾其集團股份有限公司、江蘇亞邦染料股份有限公司、東港工貿(mào)集團有限公司，生產(chǎn)中間體的河北建新集團公司以及彩客化學（東光）有限公司等，生產(chǎn)紡織印染助劑的傳化智聯(lián)股份有限公司、廣東德美精細化工集團股份有限公司、寧波潤禾公司等相繼上市。

隨著改革開放的不斷深入，在國家“退城進園”政策的指導下，染料行業(yè)產(chǎn)業(yè)聚集度明顯提升。逐步形成了以浙江省紹興市上虞區(qū)、杭州市蕭山區(qū)，江蘇省泰興市、常州市、鹽城市、連云港市，山東省昌邑市，河北省黃驊市為主的染料產(chǎn)業(yè)化工園區(qū)。這些園區(qū)基本都在沿海地區(qū)，為染料工業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了良好的發(fā)展環(huán)境，企業(yè)紛紛遷入園區(qū)發(fā)展，到2018年，入駐化工園區(qū)的染料生產(chǎn)企業(yè)占全國染料企業(yè)的85%以上，園區(qū)企業(yè)產(chǎn)量占全國染料企業(yè)的95%以上。

四、染料國際貿(mào)易快速發(fā)展

經(jīng)過多年的努力，中國已經(jīng)位居全球染料生產(chǎn)數(shù)量、出口貿(mào)易和消費數(shù)量第一位，染料產(chǎn)量約占世界染料產(chǎn)量的60%以上，出口量占世界染料貿(mào)易量的30%以上，生產(chǎn)的品種超過1200個，其中常年生產(chǎn)的品種約700多個。世界染料重心從歐美轉向亞洲已成定局，中國已成為世界染料生產(chǎn)、貿(mào)易的中心。

隨著我國提倡的“一帶一路”經(jīng)濟走廊的快速發(fā)展，國際紡織業(yè)、服裝業(yè)勢必向東南亞、西亞地區(qū)轉移，而中國染料的主要貿(mào)易伙伴也都在“一帶一路”經(jīng)濟走廊上。為了認識新常態(tài)、適應新常態(tài)、引領新常態(tài)，推動中國染料工業(yè)發(fā)展走在改革的最前列，帶領中國染料“走出去”發(fā)展，中國染料工業(yè)協(xié)會在搭建國際交流平臺、推進國際間合作上進行了嘗試。中國染協(xié)在2001年開始舉辦上海國際染料展覽會，至今已經(jīng)舉辦19屆。為了更好地向世界展示中國染料的整體形象，加快“走出去”發(fā)展戰(zhàn)略，經(jīng)國家貿(mào)促會、外交部、商務部批準，創(chuàng)新開展了亞洲國際染料巡展的境外自辦展項目。中國染料工業(yè)協(xié)會從2010年至今連續(xù)成功舉辦了八屆“亞洲國際染料巡展”活動。展會期間還召開了行業(yè)發(fā)展交流會議、投資環(huán)境及產(chǎn)業(yè)政策論壇，并組織展商參觀紡織印染工廠，展會獲得了較好的展出效果。

五、國際化合資合作項目不斷增加

在計劃經(jīng)濟時期，我國染料出口貿(mào)易數(shù)量很少，年出口量約3萬噸。主要由國家指定的中國化工進出口總公司（現(xiàn)為中化集團公司）負責進出口貿(mào)易，進出口口岸主要是上海和天津。出口品牌僅有兩個，分別是“永久牌”和“友好牌”。

隨著對外開放的不斷深入，染料進出口貿(mào)易也發(fā)生了很大變化，經(jīng)過政府批準，有染料出口的生產(chǎn)企業(yè)基本都獲得進出口權，可以直接進出口染料產(chǎn)品，這一政策的實施，極大促進了染料進出口貿(mào)易的增長，到2016年，我國染料年出口量達26萬噸。占生產(chǎn)總量的28%，出口創(chuàng)匯14.2億美元，染料行業(yè)多年來一直是貿(mào)易順差，為國家創(chuàng)匯、節(jié)匯做出了很大貢獻，近些年，染料直接出口130多個國家，涵蓋全部染料品種。

20世紀90年代初，借助上海浦東開發(fā)的優(yōu)惠政策，吸引世界各地的著名跨國公司投資合作。為了加快上海染料企業(yè)的動遷調整，上?；ぞ趾蜕虾Ｈ玖瞎绢I導經(jīng)過幾番考察與論證，與德國巴斯夫公司合資成立了上海巴斯夫染料化工有限公司，合資公司的投資規(guī)模為17.6億元，擁有有機顏料、陽離子染料和助劑3個系列產(chǎn)品，并建成一座工藝先進、治理效率高的污水處理設施，使該合資企業(yè)的“三廢”治理投資約占總投資的25%。由于項目的重要意義和投資額度較大，受到中德兩國國家領導的高度重視，先后出席了1993年和1994年分別在中國和德國的簽約和投產(chǎn)儀式。

1992年11月在瑞士巴塞爾，青島染料廠與瑞士汽巴嘉基公司在互惠互利的基礎上，簽署了合作協(xié)議。1994年底至1995年初雙方就建立1200噸/年分散染料的青島汽巴紡織染料公司，1500噸/年有機顏料的青島汽巴有機顏料公司和2000噸/年皮革助劑青島汽巴化學品公司（后改為青島德瑞皮化公司）等3個合資企業(yè)達成協(xié)議，并進入全面建設。3個合資企業(yè)總投資6400萬美元，于1996年后陸續(xù)投產(chǎn)運行。同時，青島染料廠利用合資的帶動和輻射作用，加快老企業(yè)的技術改造，新上3個項目，為合資企業(yè)提供所需分散染料、中性染料和中間體。通過合資合作，汽巴公司的先進管理和技術帶動老企業(yè)產(chǎn)品質量的躍升。

另外天津地區(qū)也積極開展合資合作方面的工作，比較早合資的公司有，天津油墨廠與日本東洋油墨公司合資成立天津東洋油墨有限公司，生產(chǎn)油墨用有機顏料產(chǎn)品。1995年，天津市染料化學第五廠與瑞士科萊恩國際有限公司在天津市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分別合資成立科萊恩（天津）有限公司（生產(chǎn)分散染料、酸性染料）和天津華士化工有限公司（年產(chǎn)5000噸分散染料、冰染染料、堿性染料和中間體）。1996年9月，天津染化八廠與瑞士科萊恩國際有限公司合資成立科萊恩顏料（天津）有限公司，年產(chǎn)3000噸有機顏料，經(jīng)營范圍涉及顏料和相關化工產(chǎn)品。

1995年3月，德國德司達染料有限公司與江蘇省無錫染料廠合資興建德司達無錫染料有限公司，年生產(chǎn)2000噸分散染料。利用德司達公司染料商品化技術，使用國產(chǎn)分散染料濾餅進行染料商品化加工。

2004年，杭州百合花化工公司與瑞士科萊恩國際有限公司合資，建成由百合花化工公司控股的杭州百合科萊恩顏料有限公司，在蕭山臨江工業(yè)園區(qū)投產(chǎn)。2010年，公司更名為“百合花集團有限公司”，公司技術中心通過國家級企業(yè)技術中心認定。

2006年10月德國德司達公司在南京投資5500萬美元的獨資企業(yè)德司達（南京）染料有限公司正式投產(chǎn)。2007年10月，浙江龍盛集團股份有限公司與印度KIRI染料公司在印度合資興建Lonsen Kiri染料公司，一期2萬噸活性染料生產(chǎn)線于2009年7月20日在印度古吉拉特邦建成投產(chǎn)。這是中國第一個在境外建設的合資染料廠。

2009年，浙江龍盛集團股份有限公司收購了全球染料巨頭德國德司達染料公司。德司達公司是由德國巴斯夫、拜耳和赫斯特三家德國化工巨頭的染料部聯(lián)合組成，2010年，浙江龍盛集團股份有限公司通過可轉換債券成功控股全球染料巨頭德國德司達公司（DyStar）。這宗震驚全球染料界的收購案在世界染料史上具有里程碑的重要意義，此次收購推進了中國染料工業(yè)的國際化發(fā)展步伐，中國染料企業(yè)開始登上世界染料舞臺的中心。2010年1月，國際化工協(xié)會聯(lián)合會發(fā)布公告，中國浙江龍盛集團股份有限公司收購染料巨頭德司達公司被列為2010年度世界化工十大新聞之一。

浙江閏土股份有限公司在上市后得到了快速發(fā)展，先后收購江蘇明盛化工有限公司70%的股權；與約克夏染料集團公司合作重組，并成立約克夏（中國）貿(mào)易有限公司和約克夏（浙江）染化有限公司。為公司更好地實施“走出去”發(fā)展戰(zhàn)略，奠定了堅實的基礎。

2016年，中國紡織印染助劑的重要生產(chǎn)企業(yè)，浙江傳化集團全額收購荷蘭拓納化學公司，拓納公司在傳統(tǒng)紡織化學品解決方案、數(shù)碼印花化學品解決方案、高性能紡織品化學品解決方案、技術用紡織化學品、功能整理化學品等方面都處于全球領先的地位，開發(fā)創(chuàng)新的技術力量雄厚。

改革開放的不斷深入促進了染料行業(yè)合資企業(yè)的不斷增加，也提高了中國染料工業(yè)的整體水平。使品種數(shù)量及產(chǎn)量不斷增長，生產(chǎn)新技術和產(chǎn)品質量與國際標準加快接軌，企業(yè)管理、經(jīng)營理念得到提升，生產(chǎn)工藝和設備不斷進步，產(chǎn)品出口與國際交流不斷擴大，總之，通過對外開放，合資合作，互利雙贏使染料工業(yè)的整體水平有了全方位的提升。

六、染料科學技術不斷進步

改革開放以來，促進染料工業(yè)迅猛發(fā)展的一個重要因素，就是把技術創(chuàng)新作為行業(yè)發(fā)展的核心動力。在新產(chǎn)品創(chuàng)制上，全國的染料科研院所開始了更廣泛的研發(fā)工作，涉及染料、有機顏料的所有類別，包括紡織印染助劑和染料中間體。

在新產(chǎn)品開發(fā)方面。從1976年第六個五年計劃開始，沈陽化工研究院、上海染料研究所、天津市染料工業(yè)研究所等在國家科技部的支持下，開始了全新的、領域更廣泛的染料研究。研究類別包括：硫化、直接、酸性、中性、冰染、還原、堿性（陽離子）、活性、分散、功能性染料以及有機顏料，溶劑性染料、印染助劑以及染顏料中間體，幾乎涉及染料的所有類別，其品種每年工業(yè)化30～50個，如：滌棉深色印花用分散染料的研制，分散嫩黃SE-GGFL、分散藍S-RBL、分散紅3B質量改進，涂料印花色漿及助劑的研究，苯四甲酸、還原艷橙GR、還原棗紅2R、酸性媒介紅S-80、陽離子黃X-5GL、陽離子藍X-GRRL、酸性媒介灰BS、聚烯烴色母粒的研制等。這些品種可以取代進口產(chǎn)品，節(jié)省大量外匯，其中一些品種填補國內空白，轉而成為出口品種。

在此后的“七五”（1986—1990年）、“八五”（1991—1995年）、“九五”（1996—2000年）、“十二五”（2011—2015年）、“十三五”（2016—2020年）計劃期間，在染料及其中間體的開發(fā)研制上，染料行業(yè)的科研院所以及重點企業(yè)承擔了一批國家重點科技攻關任務。其中“七五”期間，為了中長纖維（滌綸、滌棉、滌腈混紡織物）配套研制了R型活性染料5個品種和D型活性染料15個品種；SD型陽離子染料7～8個品種；T型分散染料10個品種以及熒光增白劑ER及其中間體；弱酸品藍7BF及其中間體；醇溶染料5個品種、油溶染料8個品種以及固相法酞菁銅新工藝等?！鞍宋濉逼陂g，主要有溶劑法合成2-羥基-3-萘甲酸的研究、分散藏青2GL新工藝的研究、熱敏傳真用無色染料的研制、分散黑EX-SF（300%）的研制、隱色體液狀硫化染料的研制、還原棕R的研制，弱酸性藍G、酸性媒介紅B、麻用活性橙LR-G、麻用活性滌藍LR-R、麻用活性黑LR-B等10個品種以及α-抗結晶抗絮凝顏料酞菁藍的研制等?！熬盼濉逼陂g，研究的重點主要是高性能染料的研制以及適于超細纖維用的分散染料，如滌綸超細旦纖維用分散染料和助劑的篩選及應用工藝、新的環(huán)保型雙活性基活性染料的研究、直接熒光嫩黃7GFF及熒光增白劑CBS的合成、脫氰N-烷基吡啶酮合成黃色偶氮型分散染料的開發(fā)、香豆素系熒光分散染料及超級耐曬系列分散染料的研制、捏合法制酞菁藍BGSR開發(fā)、苯并咪唑酮系列高檔有機顏料的研究等?！笆濉逼陂g的“染料及中間體清潔制備及應用關鍵技術開發(fā)”和“十三五”期間的“典型染料及有機顏料連續(xù)化生產(chǎn)近零排放技術”進一步提升了我國染料行業(yè)在節(jié)能減排、環(huán)境保護方面的生產(chǎn)技術水平。攻關項目的完成，提高了染料科研人員的研究能力與素質，極大地豐富了國內染料品種，滿足了國內相關行業(yè)對染料的需求，為我國成為世界染料第一生產(chǎn)大國及健康、持續(xù)發(fā)展打下了堅實的基礎。

進入21世紀后，我國染料工業(yè)加快了產(chǎn)業(yè)升級的步伐。圍繞著新型紡織纖維的出現(xiàn)，與之配套的染料新產(chǎn)品的研發(fā)取得了卓有成效和驕人的成績。如適于纖維素纖維深色染色技術的新型活性染料，是一類具有高提升性、高固著率、高重現(xiàn)性和易洗滌的新型活性染料；超細旦聚酯纖維染色用分散染料、聚酯纖維與醋酸纖維混紡織物染色用分散染料，是一類具有高提升性和相容性、優(yōu)異的重現(xiàn)性和優(yōu)良色牢度的分散染料；還有適于數(shù)碼噴墨打印和印花技術的新型染料墨水和涂料印花漿等。目前，我國已成功研發(fā)出近500個新型環(huán)保型染料，環(huán)保型染料已超過全部染料的2/3。在近10年間，經(jīng)英國染色家學會（SDC）的核準，中國染料獲得國際染料索引通用名的染料有幾十個。以天津德凱化工股份有限公司為例，已確認的活性染料有C.I. 活性黃215、C.I. 活性橙141、C.I. 活性橙142 、C.I. 活性紅283、C.I. 活性紫48、C.I. 活性藍278、C.I. 活性藍277、 C.I. 活性黑52等十多個品種，這表明我國的染料工業(yè)已步入了自主創(chuàng)新的時代。

在有機顏料的生產(chǎn)工藝及其高檔有機顏料品種的研發(fā)方面也已取得了驕人成績，如表2所示。

表2　有機顏料類別及主要產(chǎn)品

近年來，相繼研發(fā)的高檔有機顏料，具有顏色鮮艷、優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性、耐遷移性能、耐光牢度等，廣泛應用于油墨、油漆、涂料、織物印花、塑料、建筑材料、橡膠、食品包裝、兒童玩具、文教用品的著色，也應用于醫(yī)藥、液晶顯示器、信息跟蹤以及國防安全等領域。

與此同時，染料產(chǎn)品的生態(tài)安全已逐步被企業(yè)重視，踐行社會責任已成為染料企業(yè)的自覺行動。2008—2010年，國內進行產(chǎn)品生態(tài)安全認證的企業(yè)有90多家，認證的產(chǎn)品800多個，認證的項目1930多項。從2009年開始，中國染料工業(yè)協(xié)會、中國印染行業(yè)協(xié)會和上海天祥技術服務有限公司（英國Intertek）連續(xù)舉辦了三屆“中國印染和染化料行業(yè)生態(tài)安全及可持續(xù)發(fā)展論壇”，為供需雙方搭建交流平臺。染料、助劑、印染、服裝等企業(yè)代表，國際買家以及媒體等多個行業(yè)的企業(yè)參加會議，推動了國內染料產(chǎn)品生態(tài)安全工作的開展。

在工藝技術創(chuàng)新方面，不斷開發(fā)的染料領域高新技術，賦予染料工業(yè)新的生命力。改革開放初期，國內染料企業(yè)普遍采用傳統(tǒng)的合成工藝。如：染料生產(chǎn)中的縮合閉環(huán)工序，通常是在液相中進行，一般要使用有毒溶劑，產(chǎn)生大量廢液。采用固相法生產(chǎn)某些染料和中間體，可減少生產(chǎn)過程中廢物排放，簡化生產(chǎn)設備，降低生產(chǎn)成本。如天津染化四廠生產(chǎn)的酞菁素艷藍IF3G，自投產(chǎn)以來，一直采用二氯苯作溶劑，后采用固相法生產(chǎn)，既不用溶劑，又減少了工序，不但提高了產(chǎn)品的鮮艷度，而且降低了成本，提高了勞動生產(chǎn)率。吉林染料廠生產(chǎn)的還原橄欖綠B，3-溴苯繞蒽酮與1-氨基蒽醌實現(xiàn)固相縮合后，工序從原來的9道砍掉了8道，完全消除了酸性、堿性廢水和廢渣，并使縮合收率從原來的76%提高到98%。

先進技術給國內染料行業(yè)的快速發(fā)展注入了活力。1997年初，臺灣正裕興業(yè)股份有限公司張文譚先生介紹日本染料專家與浙江的染料公司合作，傳授分散染料合成以及相關中間體的合成制造技術。經(jīng)過雙方共同努力，開發(fā)了染料重氮化偶合組分的合成制造技術近百項；生產(chǎn)流程設計、商品化制備、成品染料配方等400多項，這些新技術的引進和消化吸收，大大促進了分散染料的快速發(fā)展。

商品化技術的開發(fā)是染料品質提升的關鍵，主要有染料復配增效技術，包括助劑的復配技術、超微型還原染料加工技術，如還原藍RSN、還原棕等，其懸浮體粒徑可達0.25～0.5μm；超細旦分散染料的加工技術等。

有機顏料的工藝創(chuàng)新主要有：為充分發(fā)揮無機顏料優(yōu)異的耐氣候牢度與耐熱穩(wěn)定性，以無機顏料為核，采用有機顏料表面包覆技術；采用固態(tài)溶液（solid solution）技術，制備含有兩種或兩種以上化學結構相似的組分，以調整色光及改進顏料某些應用性能，通過改變顏料組分，改進顏料的各種牢度及應用性能，擴展產(chǎn)物的顏色范圍或顏色空間；混合偶合技術已經(jīng)在偶氮類顏料產(chǎn)品中廣泛應用，通過混合偶合制備含有兩種以上不同化學結構組成的顏料，混合偶合技術可有效降低反應產(chǎn)物的粒徑、明顯提高著色強度、增加透明度、光澤度；有機顏料擠水轉相基墨工藝，將有機顏料濾并不經(jīng)干燥與樹脂油連結料通過捏合使水性顏料轉入油相，分離出水而得到著色強度高、易分散的色膏，并直接用于制備油墨；透明型有機顏料制備技術的突破，通過控制偶合反應速度、添加表面活性劑，控制介質pH值、偶合反應后加熱溫度、顏料濾餅的干燥溫度及選擇高效的帶式干燥設備等，可制備出高透明度、高光澤度、高著色強度、耐熱穩(wěn)定性等優(yōu)異性能的顏料產(chǎn)品。

大力開展了高檔有機顏料的表面改性技術，生產(chǎn)親水性顏料產(chǎn)品新劑型，以滿足環(huán)保型水性涂料、水性噴繪印墨著色用的有機顏料需求。高質量地生產(chǎn)高性能有機顏料相關中間體原材料，縮短工藝流程、減少三廢生成、提高了中間體內在質量。

大數(shù)據(jù)查詢表明，全世界發(fā)表涉及有機顏料的合成、商品化技術、后處理、反應設備及相關中間體制造技術的專利總數(shù)約440多篇，其中我國發(fā)表的相關專利數(shù)目（CN）多達104篇，均為1999—2017年間申請的專利，約占世界申請專利總數(shù)的23％。這些成績的取得是企業(yè)與高等院校、研究部門通力合作的結果。這些專利高度重視了有機顏料的基礎性理論研究，關注顏料的化學結構、晶體形態(tài)、粒徑大小分布及表面極性與應用性能的關系，為創(chuàng)新品種、改進顏料性能探索一條不可或缺的途徑。

為滿足應用領域的需求，增加有機顏料品種的同時，企業(yè)更加關注顏料產(chǎn)品的品質，商品顏料的品質是根基，必須以優(yōu)異的內在品質方可創(chuàng)建經(jīng)久不衰與可信的顏料品牌。

隨著改革的深入和技術的進步，高端技術在國內染料行業(yè)中實現(xiàn)了突破。目前，催化技術是染料清潔生產(chǎn)工藝中發(fā)展最快的綠色制造技術，其中包括催化加氫還原技術、相轉移催化技術、連續(xù)硝化技術、三氧化硫磺化技術、組合增效技術、溶劑反應技術、循環(huán)利用技術等工藝技術創(chuàng)新和應用，對我國染料行業(yè)安全生產(chǎn)中實現(xiàn)本質安全、集約管控、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟、綠色工藝等方面都具有重要意義。

清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排得到染料生產(chǎn)企業(yè)的高度重視，2009年，染料行業(yè)有四項技術被工信部列入清潔生產(chǎn)技術推廣目錄，它們是：染顏料中間體加氫還原清潔生產(chǎn)制備技術；染料膜過濾、原漿干燥清潔生產(chǎn)制備技術；有機溶劑替代水介質清潔生產(chǎn)制備技術以及低濃酸含鹽廢水循環(huán)利用技術。通過這些新技術的不斷推廣實施，從源頭管控、工藝改進和采用膜過濾、原漿干燥等生產(chǎn)制備技術使80%的活性染料品種、40%的酸性染料和熒光增白劑等產(chǎn)品實現(xiàn)了工藝廢水零排放；同時，加氫還原、綜合利用、生化及MVR廢水處理等技術被企業(yè)廣泛應用，有效減少了廢水、固廢的產(chǎn)生和排放。

在裝備提升方面，合成反應設備的大型化成功解決了大型反應釜在質量傳遞、動能傳遞、熱量傳遞方面的工程技術難題，使合成過程中的單釜投料量及單批產(chǎn)量大幅度提升。特別是在分散染料合成制造工藝上，采用了以90～100m³為主合成釜的大容量合成裝置，使生產(chǎn)單批量大幅增加，產(chǎn)品質量穩(wěn)定性明顯提升，解決了原小批量生產(chǎn)質量批差的困擾，為染料生產(chǎn)規(guī)?；?，產(chǎn)量快速提升和生產(chǎn)企業(yè)的集約化奠定了良好的基礎。

大型化連續(xù)硝化、加氫還原生產(chǎn)裝備使得連續(xù)硝化替代傳統(tǒng)間歇硝化；加氫還原替代傳統(tǒng)鐵粉、硫化堿還原等技術在染料行業(yè)實現(xiàn)了工業(yè)化的應用。大型的高溫高壓反應釜、減壓精餾、蒸餾設備以及各種在線的電子監(jiān)測設備，適用于高沸點、低沸程差、熱敏性芳香胺異構體精密分離工藝的裝置得到應用。DCS集散控制系統(tǒng)，對全流程工藝參數(shù)實施自動控制，提高裝置自動化水平和系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性及安全性。ESD應急處理系統(tǒng)，自動實施異常工況應急處理機制，提高化工生產(chǎn)的安全性等裝備逐步應用于工業(yè)化生產(chǎn)。同時，耐高溫、耐有機溶劑腐蝕的大型過濾設備，如自動板框壓濾機、液壓壓濾機、帶式壓濾機、隔膜箱式壓濾機、膜過濾等設備，提高了過濾的有效面積、過濾速率和染料的分離效果，減少了染料廢水的排放。

新型超細研磨設備，如研磨機、球磨機等適于干式研磨，膠體磨、砂磨機等適于濕式研磨，特別是近年來高效節(jié)能的粉碎設備，如專用的大型多種規(guī)格強力捏合機、球磨機、均質機、流能粉碎機、雙（反）向旋轉球磨機等設備，具有節(jié)能高效的特點，可有效降低研磨粉碎能耗，同時，產(chǎn)品質量達到了國際先進質量水平，解決了我國商品染料因顆粒大、粒徑分布范圍廣等問題，提升了染料精細化水平。

大型染料干燥設備方面，在傳統(tǒng)的干燥箱基礎上，滾筒干燥器、帶式干燥、閃蒸干燥設備以及噴霧干燥塔設備等被廣泛用于染料的干燥過程。其中噴霧干燥塔設備全部實行國產(chǎn)化，是目前染料行業(yè)應用最多的干燥設備之一。

此外，有機溶劑的回收、提純設備，耐強酸或強堿、耐高溫、耐腐蝕的較大型密封真空包裝設備，用于含鹽酸性廢水和含鹽堿性廢水處理的多效蒸發(fā)設備等也已廣泛應用。

結語

回首中國染料工業(yè)近百年的風雨歷程，有艱辛曲折的不屈奮斗，也有令人自豪的輝煌業(yè)績。新中國成立70年來，中國染料工業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化，產(chǎn)量從小到大，品種從少到多，技術從弱到強，市場從內到外，為全球染料工業(yè)的發(fā)展和紡織印染業(yè)的需求做出了重大貢獻。如今，中國染料工業(yè)正朝著國際化、多元化的發(fā)展道路不斷前進，加快“走出去”，努力開拓國際市場，培育更多的具有國際競爭力的跨國染料公司，讓五彩繽紛的大千世界充盈著中國染料的鮮艷色彩。

02　不忘初心，奮力向涂料強國邁進——新中國涂料工業(yè)發(fā)展紀實

涂料工業(yè)在國民經(jīng)濟發(fā)展中發(fā)揮著重要作用，是人民生產(chǎn)、生活不可或缺的基本物質。作為配套行業(yè)，涂料工業(yè)為支柱產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了重要保障，在國民經(jīng)濟發(fā)展中舉足輕重。

涂料是涂于基材表面能形成具有保護、裝飾和特殊功能的固態(tài)涂膜的一類液體或固體材料之總稱。早在7000年前的新石器時代晚期，我國便開始生產(chǎn)和使用以天然物質（大漆、桐油、松香、紅土等）為原料制備的涂料，在世界上處于領先地位。直至1915年，由阮靄南、周元泰創(chuàng)辦的上海開林油漆顏料廠的誕生，標志著中國近現(xiàn)代涂料工業(yè)的開啟。

剛剛走過百余年的近現(xiàn)代中國涂料工業(yè)，因辛亥革命成功的鼓舞而起步，因軍閥混戰(zhàn)沖擊而緩慢前進，因日寇摧殘而苦撐時日幾近奄息。新中國的成立，掀開了中國涂料工業(yè)的光輝篇章，改革開放更是促進了涂料工業(yè)的迅猛發(fā)展。直至2009年，全國涂料產(chǎn)量從新中國成立初期的不足萬噸增長到755萬噸，從而躍居全球首位；到如今，我國涂料產(chǎn)量已近2000萬噸，并連續(xù)10年雄踞涂料生產(chǎn)和消費第一大國的地位，正在昂首闊步向世界涂料強國攀登！

歷經(jīng)100余年，特別是新中國成立70年的積淀與發(fā)展，中國涂料工業(yè)經(jīng)歷了跌宕起伏，特別是改革開放40年來，持續(xù)推進體制機制改革，大力促進創(chuàng)新驅動和技術進步，大力推動結構調整和產(chǎn)業(yè)升級，積極推進低碳環(huán)保和節(jié)能減排，積極推行綠色可持續(xù)和高質量發(fā)展，著力履行社會責任和歷史使命，注重高素質人才培養(yǎng)，重視“引進來”和“走出去”，讓中國涂料行業(yè)迸發(fā)出勃勃生機，發(fā)生了翻天覆地的巨變，取得了輝煌的成就!70年來，中國涂料工來已經(jīng)從一個不為人知的弱小行業(yè)，發(fā)展成為一個為世人所矚目的行業(yè)；從一個微不足道的細小分支行業(yè)，成長為滲透到國民經(jīng)濟發(fā)展中各行各業(yè)不可或缺的重要角色。從國防軍工到航天航空，從交通運輸?shù)降缆窐蛄?，從國家重點工程到生活家居……涂料都承擔著保駕護航的重任，在我國經(jīng)濟發(fā)展過程中起到舉足輕重的作用。

1915—1948：艱難創(chuàng)業(yè)，歷盡曲折

辛亥革命的成功，近代中國涂料工業(yè)現(xiàn)出黎明前的一縷曙光。國內工業(yè)得到了一定的發(fā)展，與之配套的涂料消費量進一步增長，進口涂料遠遠滿足不了國內需求，給中國民族涂料工業(yè)的興起帶來了機遇，我國近代涂料工業(yè)開始起步，誕生了一批創(chuàng)業(yè)的涂料先行者。

1915年，上海開林油漆顏料廠建立，標志著中國涂料工業(yè)從“天然油脂漆”升級到天然樹脂（植物油脂）“化學煉制涂料”（當時稱為“化學漆”“洋漆”）時代。

從1915年到1936年，這21年是近代中國涂料發(fā)展史上的一個“小黃金”時期，從無到有、開枝散葉，奠定了現(xiàn)代涂料產(chǎn)業(yè)的基礎和格局。雖然國內政局動蕩、軍閥割據(jù)，但涂料越來越多地用于各種軍事、民用領域，留洋的化工技術人才紛紛回國創(chuàng)辦實業(yè)，有些企業(yè)，甚至具有了和國外同行競爭的實力，比如上海振華油漆公司，在1925年，他們生產(chǎn)的“飛虎”油漆就壓倒了日貨“雞牌”油漆。

好景不長，1937年盧溝橋事變爆發(fā)，標志著抗日戰(zhàn)爭全面打響，剛剛起步的近代中國涂料工業(yè)遭受了毀滅性的重創(chuàng)。涂料企業(yè)不是被日寇征用，就是毀于戰(zhàn)火，大批涂料企業(yè)家，或拒絕與日寇合作，或外逃至港澳、內陸邊陲避難。8年抗戰(zhàn)期間，只有1940年成立的昆明元豐油漆廠（今日昆明中華涂料有限公司的前身）和1942年成立的貴陽建成油漆廠在生產(chǎn)，其余的企業(yè)不是破產(chǎn)被收編，就是瀕臨倒閉，之前21年打下的初步基礎蕩然無存！

抗戰(zhàn)勝利后，1946年3月，全部日偽涂料企業(yè)的產(chǎn)權由國民政府“經(jīng)濟部”接收；然而，和平并沒有到來，國民黨反動派發(fā)動了內戰(zhàn)，歷經(jīng)兵火和戰(zhàn)亂的中國涂料企業(yè)慘淡經(jīng)營，奄奄一息。

1949—1959：涂料工業(yè)重獲新生

一、重獲新生，產(chǎn)量增長速度迅猛

新中國的建立，萬物復蘇，百廢待興，中國涂料工業(yè)也重獲新生，得到了迅猛發(fā)展。從1949年到1958年期間，是涂料工業(yè)建立基礎的階段。在此期間，確立了全民所有制企業(yè)在涂料工業(yè)中的主導地位，幫助私營企業(yè)克服困難，恢復生產(chǎn)，逐步走向全行業(yè)公私合營，使之納入了計劃經(jīng)濟的軌道。

1949年新中國成立初期，我國僅有約50多家涂料廠，從業(yè)人員1055人，只能生產(chǎn)幾十種低檔產(chǎn)品，年產(chǎn)量僅有約8000噸。這50多家涂料廠中，有一定名氣的涂料廠只有約19家，上海7家，天津3家，廣州2家，大連、武漢、重慶、沈陽、廣州、昆明和貴陽等7個城市各1家（表1）。其余大多數(shù)城市包括大部分省會城市均無涂料廠。

表1　1949年國內主要涂料廠一覽

1950—1952年的三年經(jīng)濟恢復時期，黨和政府實行發(fā)展生產(chǎn)、繁榮經(jīng)濟、公私兼顧、勞資兩利的政策，對19家涂料廠的所有制分類管理，政府接管屬中央國營的涂料企業(yè)2家（沈陽、上海開林）、外商經(jīng)營或中外合營4家（大連、沈陽各1家，上海2家）、民族工商業(yè)（當時對私營工商企業(yè)的稱謂）13家。

隨著我國社會主義經(jīng)濟建設的發(fā)展，特別是從1953年到1957年第一個五年計劃執(zhí)行期間，涂料工業(yè)迅速發(fā)展。為使涂料適應經(jīng)濟發(fā)展要求，在政府主導下，對全國各非公有制油漆廠進行公私合營改造。公私合營改造有個別企業(yè)和全行業(yè)公私合營改造兩種模式，對涂料企業(yè)公私合營改造屬于前者。在公私合營改造中，先將私營企業(yè)中官僚資本部分沒收，轉為國有經(jīng)濟成分，也有國家對私營企業(yè)投資，使國有經(jīng)濟成分增加，政府同時派遣國家干部到私營企業(yè)擔任領導工作。對資本的私人持有者（即民族資本家）實行“贖買”政策。公私合營初期，企業(yè)獲得利潤按國家應得稅金、企業(yè)公積金、職工福利獎金和資方的股息紅利“四馬分肥”方式分配。

1956年，全國各涂料廠在政府主導下，全行業(yè)經(jīng)公私合營改造，同時進行合并小廠，擴大企業(yè)規(guī)模。如在天津，以永明油漆廠為基礎，在公私合營過程中，將大小40多家分散的小油漆廠和小顏料廠合并組成天津油漆顏料總廠，成為國內最大的油漆廠，并在1957年后由當時化工部直屬，成為國有企業(yè)，其也是新中國成立后第一家產(chǎn)量達萬噸的涂料廠，1954年產(chǎn)量即達1.006萬噸。

1949—1958年，各地先后建設了一大批涂料生產(chǎn)廠，共有40家，其中28個廠集中在1956—1958年建成。在對私營涂料企業(yè)進行社會主義改造的同時，沒有涂料企業(yè)的城市，由地方政府投資擴建、新建了一些地方國營涂料企業(yè)，如西安、北京、青島、湖南建湘、哈爾濱和四平等涂料廠。此外，各地興起了一批集體性質的涂料廠，如河北省的石家莊、邯鄲、張家口等地的三家涂料廠，也稱大集體企業(yè)。至此，除新疆、寧夏、青海、西藏等四省、自治區(qū)未建涂料廠外，其他各省、自治區(qū)、直轄市都建立起了涂料廠。

由于涂料生產(chǎn)廠家的增加和涂料生產(chǎn)大廠實際產(chǎn)量的增多，帶來涂料產(chǎn)量突飛猛進的增長。1950—1952年的三年恢復時期，涂料產(chǎn)量每年以翻倍的速度增長，從1949年的年產(chǎn)量8007.8噸，達到了1952年的27000噸，增長了2.4倍，到1957年，我國涂料產(chǎn)量達到了63402噸，增長了7.8倍，增長速度著實驚人。這也是當時整個涂料工業(yè)基礎規(guī)模小、起點低的反映。

二、全面引進消化吸收蘇聯(lián)技術

新中國成立后，百業(yè)待興，開始進入恢復時期。新中國成立前留下來的涂料行業(yè)，技術力量不強，基礎薄弱。上海、天津等地新中國成立前少量進口的一些生產(chǎn)設備，如單輥機、三輥機、離心機等，可小批量生產(chǎn)清油、厚漆、防銹漆、酚醛、酯膠調和漆和硝基漆等產(chǎn)品。

20世紀50年代，由于西方國家的封鎖，我國基本上處于被封閉的國際環(huán)境之中。當時，蘇聯(lián)是我們學習的唯一對象，只能是引進蘇聯(lián)的技術作為借鑒，仿制蘇聯(lián)涂料牌號，請來蘇聯(lián)涂料技術專家作“老師”。第一個五年計劃期間，我國政府提出全面向蘇聯(lián)學習的政策，對我國涂料工業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)生了深刻的影響。

根據(jù)中蘇兩國的協(xié)議，在“一五”期間，蘇聯(lián)政府援建我國156項重點工程。這些項目，需用大量的配套涂料，且按蘇聯(lián)產(chǎn)品標準供應。為了適應這一情況的需要，蘇聯(lián)政府無償?shù)靥峁┝擞突⒋妓?、硝基、過氯乙烯、環(huán)氧漆等200多個涂料品種的制造技術與合成樹脂的升溫曲線圖，并派出了涂料專家赫拉莫夫來華協(xié)助工作。赫拉莫夫曾先后到沈陽、大連、天津、西安、重慶、上海、武漢、廣州等地的涂料廠進行指導，介紹蘇聯(lián)涂料工業(yè)的發(fā)展狀況，進行技術講座和技術咨詢，幫助解決技術問題；同時，各廠紛紛組織技術人員對蘇聯(lián)提供的配方進行仿制與研制，生產(chǎn)了大批仿蘇牌號的涂料產(chǎn)品，有力地支援了重點工程的建設。

同期，我國派出技術人員到蘇聯(lián)接受培訓學習，經(jīng)化工部和國家有關部門批準，先后派遣盛景祥、王順高、陳桂凱、王樂天、蘆豐、韓金奎等到蘇聯(lián)學習培訓。其中，王樂天是專門去學習硫酸法鈦白粉的生產(chǎn)工藝，韓金奎是到蘇聯(lián)門捷列夫化工學院涂料專業(yè)留學（四年），其余都是一年，主要學習涂料生產(chǎn)工藝。這在百廢待興的新中國成立初期，涂料要急切地滿足國民經(jīng)濟正常建設的需要是起了積極作用的。

為配合仿蘇標準的貫徹，天津東亞聲光儀器廠仿制了蘇聯(lián)采用的黏度杯、硬度計、彈性儀、沖擊強度計等檢測儀器，促進了涂料工業(yè)檢測手段的改進。

由此可見，50年代，蘇聯(lián)援助對涂料產(chǎn)品的系列化、質量管理標準化產(chǎn)生了積極的影響，為我國涂料工業(yè)打下了較好的基礎，這是有目共睹的。仿蘇涂料產(chǎn)品及質量標準的實施，對以后涂料產(chǎn)品的分類，產(chǎn)生了一定影響。

三、引進技術生產(chǎn)“解放牌”汽車配套用涂料

中國的汽車工業(yè)是新中國建立以后，在所有傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中僅有的，從無到有發(fā)展起來的。中國汽車涂料工業(yè)正是跟隨汽車工業(yè)發(fā)展的步伐同步成長的。自1956年第一汽車制造廠（以下簡稱一汽）建成，我國的汽車工業(yè)開始起步。一汽的投產(chǎn)，結束了我國不能制造汽車的歷史，開啟了我國汽車涂裝和OEM汽車涂料的歷程。

一汽是我國第一個五年計劃由蘇聯(lián)援建的重點項目之一，因而涂裝線的設計、調試和涂裝人員的培訓，全由莫斯科斯大林汽車廠負責，即涂裝技術、用漆品種及標準、涂層質量標準等全面從蘇聯(lián)引進。

1956年7月13日，從總裝線上下線的嶄新的第一輛“解放牌”汽車，就全部采用了國產(chǎn)的OEM汽車涂料，是當時的化工部從蘇聯(lián)引進了成套汽車原廠涂料的配方和制造技術，由天津永明油漆廠按蘇聯(lián)標準開發(fā)研制的，并得到蘇聯(lián)斯大林汽車廠的檢驗認可。經(jīng)天津永明油漆廠和一汽雙方的共同努力，引進開發(fā)了醇酸樹脂底漆和面漆、硝基漆和瀝青漆三大體系13個品種的“解放牌”汽車專用涂料。涂層質量略高于蘇聯(lián)載重汽車的涂層質量。

這為今后中國汽車涂料的發(fā)展做出了重大的貢獻。

四、引進并創(chuàng)新醇酸樹脂產(chǎn)業(yè)化，其他類涂料樹脂開始發(fā)展

涂料工業(yè)是在手工作坊生產(chǎn)模式上發(fā)展起來的。新中國成立初期，涂料產(chǎn)品主要是以植物油和硬樹脂為主要原料的油脂漆、瀝青漆、酯膠調和漆、酚醛漆，即業(yè)內習稱為“前四類”低檔漆（早期的涂料分類命名標準是按成膜物樹脂類型分類，把涂料品種分為十八大類，油基涂料列為前四類）。

醇酸樹脂是涂料用的骨干樹脂，也是量大面廣、基礎性的涂料專用樹脂。醇酸樹脂的問世，逐步改變了中國涂料工業(yè)由“前四類”低檔漆一統(tǒng)天下的局面，走上以合成樹脂涂料為主的發(fā)展道路。這一進步，是涂料樹脂合成擺脫手工作坊式、間歇式生產(chǎn)，邁向現(xiàn)代化工大生產(chǎn)模式的里程碑。也是發(fā)展其他合成樹脂的基礎。

（一）醇酸樹脂問世開創(chuàng)了現(xiàn)代涂料工業(yè)的新紀元

1949年，只有兩家工廠生產(chǎn)醇酸樹脂漆，50年代發(fā)展到8家。在新中國成立前夕的1947年，陳調甫先生創(chuàng)辦的天津永明油漆廠（前身為大成油漆公司，現(xiàn)天津燈塔涂料公司）開始了醇酸樹脂研究。1948年，天津永明油漆廠首先研制出中油度醇酸樹脂涂料，因其能刷、能噴、能烘烤三種寶貴性能，而被命名為“三寶漆”，這個品牌一直沿用至新中國成立后。1949—1950年，天津油漆廠先后完善了醇酸樹脂清漆、底漆、磁漆的配套工作，與此同時研制出配套的催干劑。

新中國成立后的三年經(jīng)濟恢復時期（1950—1952），天津、上海、沈陽、大連等油漆廠相繼開始試制醇酸樹脂新品種，形成一批試驗室成果和小規(guī)模擴大試驗結果。在第一個五年計劃時期（1953—1957），醇酸樹脂品種發(fā)展得到了蘇聯(lián)的援助，向中國提供了甘油型的中油度醇酸樹脂和季戊四醇型長油醇酸樹脂的配方與工藝（當時按俄語音譯為“格里夫他”和“般他夫他”）。以天津、沈陽、大連等廠為主仿制“格里夫他”醇酸樹脂涂料，很快就為第一個五年計劃的156項重點項目提供了以醇酸樹脂磁漆為主的第一代工業(yè)用涂料。其中，天津永明油漆廠等廠通過消化吸收，對國內醇酸樹脂品種發(fā)展和產(chǎn)品質量提高起到了促進作用。第一汽車制造廠的解放牌汽車專用漆、武漢長江大橋漆、首批飛機用漆等主要就是醇酸樹脂涂料。據(jù)記載，1949—1957年，有四家企業(yè)生產(chǎn)醇酸樹脂涂料：天津油漆總廠51噸（1949年），大連油漆廠7噸（1949年），雙虎涂料工業(yè)公司0.4噸（1967年），沈陽油漆廠315噸（1956年）。

醇酸樹脂合成工藝早期是采用熔融法，即本體聚合，該方法設備簡單，成本低，但產(chǎn)品性能不易達到預定要求，工藝也不好控制。1953年上海永固造漆廠（上海振華造漆廠前身）首先試驗成功溶劑法生產(chǎn)醇酸樹脂工藝，從此將樹脂合成工藝提高到以溶劑回流法脫水同時酯化為主的生產(chǎn)工藝階段，不久即在全國范圍推廣，成為主要工藝形式。

（二）其他涂料用合成樹脂開始起步

（1）酚醛樹脂。1954—1955年，天津永明油漆廠研制成功酚醛改性松香酯；1956年，沈陽化工綜合研究所研制成功酚醛樹脂，但此類樹脂的應用未能得到很大發(fā)展。

（2）環(huán)氧樹脂。第二次世界大戰(zhàn)后，絕大多數(shù)工業(yè)發(fā)達國家都開始生產(chǎn)環(huán)氧樹脂。20世紀40—50年代，環(huán)氧樹脂在涂料等領域得到了良好應用。1954年，沈陽化工綜合研究所（沈陽化工研究院前身）首先從原料開始進行了環(huán)氧樹脂的研制，相繼開發(fā)出雙酚A型環(huán)氧樹脂。隨后華北化工設計研究分院、浙江化工研究所和上?；ぱ芯吭悍謩e進行了仿蘇牌號40和30等環(huán)氧樹脂的試制。1958年在上海樹脂廠和嶺南化工廠建成環(huán)氧樹脂生產(chǎn)車間并投入了生產(chǎn)。

（3）丙烯酸樹脂。我國的丙烯酸樹脂涂料研究始于20世紀50年代，當時蘇聯(lián)專家提供了以BMK-5為代表的溶劑型熱塑性丙烯酸樹脂涂料的生產(chǎn)技術，并在天津油漆廠生產(chǎn)，以滿足一些特殊要求。1958年，由于出口輕工皮革制品急需提高飾面質量，輕工部委托北京油漆廠朱傳棨與輕工部皮革研究所合作，開發(fā)丙烯酸單體及乳液聚合技術。這是我國皮革用丙烯酸涂料的起步。

（4）有機硅樹脂。我國有機硅制品的研制和生產(chǎn)，是從新中國成立后才開始的。新中國成立后，為適應國民經(jīng)濟和我國有機硅制品研制和生產(chǎn)，1951年開始有機硅化合物的研制，1956年在沈陽建立了第一個有機硅單體生產(chǎn)車間。1958年在上海樹脂廠，1960年在天津油漆廠分別建立了有機硅單體生產(chǎn)裝置。上海樹脂廠于1958年開始研制有機硅樹脂，到1961年研制成功12種仿蘇K型有機硅樹脂，1962年通過化工部成果鑒定，1964年獲國家技術發(fā)明獎。有機硅涂料是20世紀50年代末到60年代初，從仿制蘇聯(lián)фг-9有機硅耐熱涂料開始的，先后在天津、西安兩家涂料廠生產(chǎn)。

五、軍用瀝青系船舶涂料及飛機蒙皮涂料成功應用

新中國成立初期的涂料科研，是以軍工涂料為重點，以蘇聯(lián)牌號為目標。新中國成立后，我國船舶涂料和航空涂料都是從零開始，經(jīng)歷了艱苦的研制生產(chǎn)過程。

我國船舶涂料的發(fā)展始于新中國成立后。新中國成立初期，當時只有上海開林造漆廠生產(chǎn)船舶涂料。為了開發(fā)符合海軍艦船要求的艦船涂料，開林造漆廠在海軍的全力支持下，從1950年起積極開展艦船涂料，特別是船底防銹涂料和防污涂料的研究試制工作。由于國外的經(jīng)濟封鎖，一切從零開始，建造了國內第一個用于船舶涂料模擬試驗的人造海水池，并在海軍協(xié)助下，在定海、青島、廈門、榆林海港中設置了試驗浮筏，從而使船舶涂料試驗納入了正軌。

1955年，開林造漆廠研制成功了具有較好防銹和防污性能的830鋁粉底漆、831黑棕船底防銹漆、832船底防污漆瀝青系船底涂料，并于同年涂裝在由江南造船廠建造的我國第一艘03型潛艇艇底上。經(jīng)海港試驗和實船試驗，其耐水性、防銹性能和防污性能超過當時的英國紅手牌和蘇聯(lián)尼夫克牌（HUBK）船底漆。不久之后該廠又研制成功常規(guī)型水線漆和船殼漆。從50年代中期開始，我國沿海城市大連、天津、青島、寧波，都向開林造漆廠學習船舶涂料的生產(chǎn)技術，以適應我國造船工業(yè)、航海事業(yè)和人民海軍的需要。

新中國成立初期，我國建立了自己的空軍，要制造、裝飾及保護飛機，而飛機所需涂料需要自己配套。我國的航空涂料就是這樣從零開始的。當時航空涂料的品種全部采用蘇聯(lián)牌號和技術指標，如格里夫他、盤他夫他醇酸漆、фг-9有機硅耐高溫涂料等。我國飛機蒙皮涂料開發(fā)始于20世紀50年代，以C01-7長油度醇酸涂料為主，主要用在軍用運輸機和轟炸機上，也用于一般低速飛機上。軍用飛機上常用的顏料是草綠色和天藍色，起到一定偽裝作用。

1956年，為滿足飛機蒙皮涂料的特殊要求而開發(fā)季戊四醇醇酸樹脂，天津油漆廠、沈陽油漆廠和西安油漆廠等都承擔了航空涂料的研制、生產(chǎn)任務。天津油漆廠陳士傑等為滿足空軍任務要求，首先對仿蘇牌號170A醇酸蒙皮清漆，46、56硝基清漆進行改進，首次制成長油度亞麻油季戊四醇醇酸清漆（仿蘇牌號為170A），取得了技術突破，并用于我國第一架米格戰(zhàn)斗機上，同時，國產(chǎn)第一架戰(zhàn)斗機全部使用了國內配套的涂料。

六、為滿足重點工程建設集中開發(fā)新品，涂料標準化管理機構逐步建立

新中國成立初期，百廢待興，這個階段中國涂料的整體水平相當?shù)拖?，我國涂料品種只有幾十種，而且都是低檔品種，耐久性差。國內只能小批量生產(chǎn)清油、厚漆、防銹漆、酯膠調和漆、酚醛和硝基漆等，滿足不了需求，各生產(chǎn)廠根據(jù)市場需要和原料供應情況生產(chǎn)，生產(chǎn)者自定牌號，沒有產(chǎn)品標準。

“一五”（1953—1957）期間，圍繞蘇聯(lián)支援的156項大型重點工程的建設和國防軍工的需要，大力仿制蘇聯(lián)牌號涂料以應急需。為滿足大量配套涂料的需要，蘇聯(lián)政府向我國無償提供多種涂料制造技術的同時，還提供了相關涂料標準和檢測儀器，如擺桿硬度計、沖擊強度測定儀等。從1956—1957年，聘請了蘇聯(lián)涂料專家到我國多地的涂料廠進行指導，國內各廠各取所需，吸收、消化，積極進行仿制生產(chǎn)，在有力地支援了重點工程建設的同時，還建立了適合國情的中國涂料標準和檢測方法。這些工作，推動了我國涂料品種的發(fā)展擴大，并逐步引導涂料產(chǎn)品和全行業(yè)走向標準化和規(guī)范化軌道，是涂料顏料標準化的起步。

涂料產(chǎn)品和檢驗方法標準的制訂工作始于20世紀50年代后期。標準化真正走向正軌是涂料標準化管理機構的建立和正常工作，并且是隨國家標準化工作發(fā)展而進步的。1949—1956年，中央財經(jīng)委員會技術管理局設置標準化規(guī)格化處，管理全國標準化工作。1957年國家技術委員會正式成立了“國家標準局”，制訂了第一批國家標準。我國涂料和顏料標準化發(fā)展的最初階段是1954—1957年，這個階段重工業(yè)部化工局沈陽化工綜合研究所油漆研究室承擔了我國涂料和顏料標準化工作，參照蘇聯(lián)標準，制訂了部頒暫行標準41項（以化暫×××—57發(fā)布），基本能覆蓋涂料和顏料品種和所涉及的檢測方法。1957年后，涂料顏料標準化工作由化工部天津化工研究院涂料研究室承擔。

七、涂料顏料的技術進步

國家經(jīng)濟的發(fā)展推動涂料工業(yè)振興。涂料工業(yè)的發(fā)展以涂料科學技術為先導，只有重視技術進步，發(fā)展新品種，加強人才培養(yǎng)，使涂料產(chǎn)品不斷提檔升級，才能跟上國民經(jīng)濟發(fā)展的步伐。新中國成立初期及第一個五年計劃期間，我國涂料工業(yè)基礎相當薄弱，品種僅有厚漆、調和漆等簡單品種，生產(chǎn)設備陳舊，工藝落后，產(chǎn)品性能遠遠不能滿足工業(yè)發(fā)展的需要，特別是不能滿足國家重點工程及軍工產(chǎn)品等發(fā)展的需要，為此，在國家政策指引下，在沈陽、大連、天津、上海等地相繼成立多種形式的涂料及顏料的研究部門，同時，各大涂料廠也紛紛建立中心實驗室，抽調技術力量，加強涂料研究，開發(fā)新產(chǎn)品，并積極開展人才培養(yǎng)。

1954年，沈陽綜合化工研究所設立油漆研究室，它是化工部設置最早的涂料研究機構之一，1957年，根據(jù)國家建設的需要，該研究室從沈陽遷往天津，并入華北化工研究設計分院，1960年改為化工部天津化工研究院，專門從事涂料及無機顏料的科研開發(fā)，當時陣容強大，在國內涂料研究開發(fā)中居領先地位。直到1969年涂料、顏料及配套科室搬遷到甘肅蘭州，成立化工部涂料工業(yè)研究所。

新中國成立初期，鑒于我國涂料行業(yè)技術水平太低，大專院校又不設涂料專業(yè)，因此，涂料行業(yè)采取自己培訓技術人員的方法。從1956年開始，先后派人去蘇聯(lián)學習涂料與鈦白粉的生產(chǎn)工藝技術，還指定工程師跟隨來華工作的蘇聯(lián)專家學習，這是新中國成立后我國涂料行業(yè)培訓人才的開始。

1957年，剛成立不久的化學工業(yè)部，在天津永明油漆廠舉辦了新中國成立后第一屆涂料行業(yè)技術培訓班，除請當時蘇聯(lián)涂料專家授課外，永明油漆廠的涂料技術人員也作為講課的主力。培訓了52名技術人員，隨后，他們都成為各廠的技術骨干和領導，為發(fā)展涂料工業(yè)做出過不小的貢獻。事后將講義修改，定名為《普通油漆工藝學》，由化學工業(yè)出版社正式出版，是國內介紹現(xiàn)代涂料技術的第一本專著。技術培訓和出版專著對推動涂料行業(yè)技術進步起了重要作用。

總之，新中國成立以后的十年，新生的涂料工業(yè)，經(jīng)過努力和探索，積累了經(jīng)驗，培訓了人才，開發(fā)了一批新產(chǎn)品。在全國各地新建了一批生產(chǎn)廠點，形成了一批科研開發(fā)的隊伍和裝備，制定了一批生產(chǎn)制度和產(chǎn)品標準，產(chǎn)品越來越趨于規(guī)范化，這些為以后的發(fā)展準備了充分的條件。全國涂料產(chǎn)量直線上升，從新中國成立時的年產(chǎn)8007.8噸，到1958年已經(jīng)上升到11.23萬噸，10年之間增長了13倍。

1960—1978：蜿蜒曲折，全國布局雛形初步形成

從20世紀60年代到1978年改革開放前，涂料工業(yè)經(jīng)歷了曲折的發(fā)展過程，涂料產(chǎn)量經(jīng)受了兩次“馬鞍形”的發(fā)展，同時，涂料行業(yè)也克服重重困難，全國通過組織防污涂料“4·18”會戰(zhàn)、醇酸涂料會戰(zhàn)、金紅石型鈦白粉會戰(zhàn)三大技術會戰(zhàn)，解決了幾個技術關鍵問題。到1978年，全國各省市自治區(qū)除西藏外，都普遍建立和發(fā)展了本地的涂料生產(chǎn)骨干廠，形成一定規(guī)模的有近百家生產(chǎn)廠，其中大型廠有5家。全國產(chǎn)量也由1958年的11.23萬噸上升到1978年的34.36萬噸，遍布全國的百家油漆廠已初步形成了我國涂料工業(yè)合理布局的骨架。

一、曲折起伏，涂料產(chǎn)量兩次呈“馬鞍形”發(fā)展

1958年全國涂料產(chǎn)量突破10萬噸（11.23萬噸），進入20世紀60年代以后，涂料行業(yè)由于受三年自然災害的影響，生產(chǎn)受到了很大的挫折，年產(chǎn)量出現(xiàn)了馬鞍形，1961年比上年減產(chǎn)72%，1962年又較上年減產(chǎn)7.7%。黨和國家及時實行“調整、鞏固、充實、提高”方針，克服了困難，1963年國家經(jīng)濟走出困境，1964年全國涂料年產(chǎn)量再次突破10萬噸（11.46萬噸），6年間，涂料產(chǎn)量經(jīng)過了第一次“馬鞍形”發(fā)展。但一直到1966年才真正走出低谷。

1966年全國涂料產(chǎn)量達到20.23萬噸，突破了20萬噸大關。但好景不長，“文化大革命”開始，國家經(jīng)濟發(fā)展開始受到影響，拖累涂料產(chǎn)量連年下降，涂料生產(chǎn)再次陷入低谷。在此特殊時期后期，在“抓革命，促生產(chǎn)”號召下，經(jīng)濟發(fā)展開始止跌趨穩(wěn)，使涂料產(chǎn)量也穩(wěn)中緩升，1972年全國涂料產(chǎn)量第二次突破20萬噸（21.02萬噸），涂料產(chǎn)量在6年中經(jīng)受了第二次“馬鞍形”發(fā)展。涂料產(chǎn)量兩次“馬鞍形”發(fā)展，說明涂料工業(yè)發(fā)展是與國家經(jīng)濟發(fā)展密切相關的。

二、三大技術會戰(zhàn)解決關鍵技術問題

在20世紀60年代，為了解決幾個關鍵的技術問題，全國曾組織過三大技術會戰(zhàn)，那就是“4·18”會戰(zhàn)，醇酸涂料會戰(zhàn)和金紅石型鈦白粉會戰(zhàn)。

（一）“4·18”會戰(zhàn)結碩果

20世紀60年代初期，鑒于國際、國內形勢的需要，國家計劃建設一支強大的海軍，海軍方面要求我們提供有效防污期長達3年的長效防污涂料。1966年4月18日，在化工部的建議下，由涂料行業(yè)會同海軍后勤部、海軍裝備部、化工部、六機部七院等諸方面的生產(chǎn)、科研、使用單位組成“艦船涂料科技攻關協(xié)作組”，簡稱“4·18”會戰(zhàn)組。參加的單位還有上海市有機公司應用室、上海市染料涂料研究所、開林造漆廠、六機部六院九所、寧波造漆廠、國家海洋局三所、青島油漆廠、大連油漆廠、廣州制漆廠、廣州老化研究所、南海海洋所、化工部涂料所等單位。

“4·18”會戰(zhàn)組分成三個會戰(zhàn)小組，分別駐扎在青島、上海、廣州三地，以黃海（包括渤海）、東海、南海為試驗對象，進行了從理論到產(chǎn)品開發(fā)、浮筏考核和實船涂料應用等一系列的試驗。包括艦船總體設計、涂料配方設計和篩選、現(xiàn)場實船涂裝和試驗等各階段工作。協(xié)作組的首要任務就是在最短的時間內研制出1.5～3年有效期的船底防污涂料，以解燃眉之急；同時研發(fā)3～5年長效防污涂料，并兼顧整體配套涂料?！?·18”會戰(zhàn)歷經(jīng)15年，參加人員達130名，跨地區(qū)、跨行業(yè)合作；軍民協(xié)作，團結一致，克服了許多困難。研制出鋁殼快艇和鋼殼艦艇以船底防污、防銹涂料為重點的配套船舶涂料，包括甲板防滑涂料、船殼涂料、油艙涂料、水艙涂料以及雷塔罩涂料等品種。鋁殼快艇用9號丙烯酸樹脂防污涂料，經(jīng)東海、南海和北海30多次實船試驗，防污時效為原用涂料的4～6倍。承擔的鋼殼潛艇長效防銹和防污涂料，經(jīng)過幾千次掛板試驗和數(shù)百次實船海試，先后研制出1.5～3年期效的系列防污涂料共十多個品種。

（二）醇酸會戰(zhàn)為醇酸涂料發(fā)展鋪平道路

1966年，全國還組織了醇酸會戰(zhàn)。當時，我國醇酸樹脂涂料經(jīng)過十多年的發(fā)展，已有20多個廠家生產(chǎn)，但各廠家之間，配方與工藝都不一樣，產(chǎn)品質量也相差懸殊。為了解決醇酸樹脂涂料的質量問題，會戰(zhàn)以重油度醇酸樹脂作為研究對象，優(yōu)化工藝，篩選了醇解催化劑，找出了最合適的酯化深度，確定了從原料植物油和生產(chǎn)中各階段的半成品的質量控制指標和控制方法。在會戰(zhàn)中暴露出來的生產(chǎn)管理上的諸多薄弱環(huán)節(jié)，也重新訂立制度，予以加強。這次會戰(zhàn)，雖為時只有10個月，卻為我國醇酸樹脂涂料的健康發(fā)展鋪平了道路，收獲不小。

（三）開發(fā)金紅石型鈦白粉會戰(zhàn)為鈦白粉發(fā)展奠定基礎

鈦白粉是涂料生產(chǎn)的重要原料。鈦白粉作為顏料，有金紅石型與銳鈦型兩種晶型，這兩種晶型，雖各有各的用途，但金紅石型鈦白粉的需求量較大。但是在生產(chǎn)過程中，金紅石型不穩(wěn)定，銳鈦型比較穩(wěn)定，金紅石型常常會轉變成為銳鈦型鈦白粉，這就給金紅石型鈦白粉的生產(chǎn)帶來了許多的困難。于是一場以開發(fā)金紅石型鈦白粉為目的的會戰(zhàn)，就在1963年展開了。這次會戰(zhàn)，以天津化工研究院為核心，與上海鈦白粉廠、南京油脂化工廠和大連油漆廠共同合作，目標是開發(fā)硫酸法生產(chǎn)金紅石型鈦白粉的工藝流程，制出相當于日本石原公司R-820質量水平的產(chǎn)品。這個會戰(zhàn)，進行了兩年的小試，在試驗車間做擴大試驗優(yōu)化了一年，拿出試制品，經(jīng)化工部組織鑒定通過，于1970年在南京油脂化工廠投產(chǎn)成功，質量基本達到R-820的各項指標。從此，我們有了自主開發(fā)的硫酸法金紅石型鈦白粉的整套生產(chǎn)工藝技術，填補了國內的空白，這是我國鈦白工業(yè)發(fā)展史上的一個重要環(huán)節(jié)，為其后我國鈦白粉工業(yè)的發(fā)展奠定了基礎。

另外，在70年代，為滿足汽車工業(yè)對轎車和卡車涂裝的需要，還組織了兩車涂料的會戰(zhàn)，集中相關單位的技術力量，對轎車涂料和卡車涂料進行開發(fā)研究。這次會戰(zhàn)使我國的汽車用涂料水平提高了一步。

三、設立研究機構，加強自主創(chuàng)新

為了提高自主創(chuàng)新能力，加強我國涂料工業(yè)的科研組織機構和科研體系建設，以滿足工業(yè)和國民經(jīng)濟發(fā)展對涂料提出的新要求，從20世紀50年代到70年代末相繼成立了化工部涂料研究所，化工部、海軍和中國船舶總公司共同組成攻關三年以上防污涂料的“4·18”協(xié)作組（即化工部海洋涂料研究所的前身），化工部合成材料老化研究所，化工部第三設計院，上海市涂料研究所，武漢材料保護研究所，廣州電器科學研究所，公安部四川消防科學研究所等研究機構。一些大中型生產(chǎn)廠也先后建立了科研組織，加強了科研技術力量。上述科研設計院所的建立以及生產(chǎn)廠研究組織的建立和不斷加強，有力地推動了涂料工業(yè)新產(chǎn)品，新技術，新工藝的研究、開發(fā)和應用，初步改變了我國涂料工業(yè)在新中國成立初期只能生產(chǎn)幾十個低檔產(chǎn)品的落后局面。這一時期相繼開發(fā)了許多新品種，到1978年，生產(chǎn)的產(chǎn)品大類已涵蓋了油脂漆、天然樹脂、酚醛樹脂、瀝青、醇酸樹脂、氨基樹脂、硝基、纖維素、過氯乙烯、乙烯樹脂、丙烯酸、聚酯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、元素有機硅、橡膠、輔助材料等，合成樹脂涂料的比例已達到40.13%，這些都為我國涂料工業(yè)改革開放后科技的進一步快速發(fā)展奠定了基礎。

四、堅持人才培養(yǎng)，培養(yǎng)技術骨干

（一）政府主導技術培訓，《涂料工藝》誕生

1973年，是涂料遭遇第二個“馬鞍形”發(fā)展期的底部，是時化工部已同煤炭部、石油部合并成為燃料化工部。為了阻止涂料行業(yè)在技術上的“滑坡”，振興涂料工業(yè)，燃化部煉化司借鑒了1957年舉辦油漆技術培訓班的經(jīng)驗，在甘肅省蘭州市舉辦綜合性涂料工藝短訓班，由甘肅油漆廠（西北油漆廠前身）承辦，面向全國涂料廠特別是規(guī)模較大的國營企業(yè)，指名抽調其主要工程技術人員參加培訓，選收學員約80人。由燃化部煉化司聘請有關大型涂料廠老技術員、工程師和有關院校教師按計劃輪流赴蘭州講課。由于燃化部煉化司的重視，授課的教師結合自己科研生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和平生所學，毫無保留地教授學員，取得了很好的培訓效果，在整個行業(yè)反映也很好。隨后要求參加培訓班學習的人很多，1974年開始，又連續(xù)辦了三期。講課的教材經(jīng)老師們進一步修改，匯編成《涂料工藝》一書，分成9個分冊，1975年由化學工業(yè)出版社出版，1977年出齊。后于1981年陸續(xù)重印出版。在整個80年代，該書在指導我國涂料工藝的科研開發(fā)、生產(chǎn)、施工應用、技術供應和銷售等方面起了很大的作用。后經(jīng)修改補充，把我國改革開放以來國內外涂料工業(yè)的新發(fā)展、新水平、新動向納入其中，在1994出版增訂本，共六分冊，這是涂料行業(yè)中一套理論結合實際、實用性很強的重要參考書，是該書以后于1997年、2009年的第三、四版的主要基礎，對涂料行業(yè)技術進步和涂料工業(yè)發(fā)展起了重要推動作用。

此后，原燃化部煉化司還組織舉辦了多期專業(yè)短訓班，如醇酸樹脂漆、涂料情報、涂料施工應用、涂料助劑、彩色顏料、質量檢測、企業(yè)管理、財會等，甚至還辦了涂料專業(yè)英語短訓班，累計培訓了學員達1500多人次。

（二）大型國營企業(yè)積極開展職工教育

在原化工部煉化司主導技術教育工作不斷發(fā)展的同時，業(yè)內一些大型國營企業(yè)如大連油漆廠、天津油漆廠、重慶油漆廠、武漢油漆廠、上海涂料公司，也都紛紛自己辦班，開展職工教育，自己培養(yǎng)具有中專以上學歷的科技人員。許多高校也都設置涂料專業(yè)，上?？萍即髮W在1975年和1976年兩年，從全國涂料廠招收60余名學員，開辦了兩屆涂料專修班，學制三年，畢業(yè)后回原廠工作，這樣的專修班后來又辦了幾期。這些都成為我國涂料工業(yè)技術人才的主要來源。

1978—2000：伴隨著改革開放涂料行業(yè)發(fā)生深刻變化

從改革開放到21世紀初的20多年間，在以經(jīng)濟建設為中心和改革開放路線的指引下，我國涂料工業(yè)發(fā)生了深刻的變化。

一、涂料產(chǎn)量持續(xù)快速增長，首次突破100萬噸

從改革開放到1992年，是計劃內公有制涂料企業(yè)發(fā)展的最佳時期，這種計劃經(jīng)濟管理促進了公有制涂料企業(yè)較快發(fā)展，涂料產(chǎn)量增加也較快，當時涂料年產(chǎn)量過萬噸、利稅超千萬元的企業(yè)算大型涂料企業(yè)。1989年前，有近100家計劃內的公有制涂料企業(yè)，在30家重點骨干涂料企業(yè)中，涂料年產(chǎn)量過萬噸、年利稅超千萬元者有24家；其中涂料年產(chǎn)量過2萬噸者5家、過3萬噸者2家、過4萬噸者1家。到1992年，全國涂料產(chǎn)量相比1978年的34.36萬噸增加了兩倍，首次突破100萬噸達105.8萬噸。

二、多種所有制企業(yè)競相發(fā)展，行業(yè)管理體制改革深化

從1978年到20世紀90年代初，改革開放處于起始探索階段，緊緊圍繞國有企業(yè)改革、發(fā)展民營企業(yè)、引進外資設備三者互動向前推進；進入“八五”“九五”兩個五年計劃的20世紀90年代，我國涂料工業(yè)的改革開放進入了以行業(yè)管理體制和組織結構、現(xiàn)代企業(yè)制度和企業(yè)經(jīng)營機制為重點的深化改革的新階段。

通過改革開放一系列政策的頒布實施，原國有、集體企業(yè)改制為股份公司和股份合作制公司，外資企業(yè)進入和發(fā)展擴張，民營企業(yè)崛起，涂料工業(yè)企業(yè)所有制的結構發(fā)生了實質性的變化，涂料工業(yè)企業(yè)由改革開放前的國有、集體公有制經(jīng)濟一統(tǒng)天下的局面發(fā)展為了目前的國有、民營和外資共同發(fā)展的格局。

（一）公有制企業(yè)改革不斷推進

1978年，全國有近100家計劃內的公有制涂料企業(yè)。其中，30家是重點骨干涂料企業(yè)，37家屬大集體企業(yè)，其余屬一般國有企業(yè)。

改革開放不久，政府對國有企業(yè)逐步放權，擴大企業(yè)在人、財、物方面的自主權，推行承包責任制，實行責、權、利緊密結合的生產(chǎn)經(jīng)營管理制度。從1985年起，由于涂料企業(yè)經(jīng)濟責任制的轉變，也促進企業(yè)由單純的生產(chǎn)型向生產(chǎn)經(jīng)營型轉變，1988年后，逐步實行廠長負責制，讓企業(yè)成為自主經(jīng)營、自負盈虧、自我發(fā)展、自我約束的商品生產(chǎn)和經(jīng)營單位，享有獨立民事權利和承擔民事義務的企業(yè)法人。國有企業(yè)內部改革、重組，規(guī)模擴大，主營方向集中，率先走上發(fā)展軌道的代表性企業(yè)上海涂料公司（現(xiàn)為上海華誼集團下屬的華誼涂料公司）、廣州珠江化工集團有限公司，規(guī)模和利潤位于全國涂料企業(yè)前列。

上市也是國有骨干涂料企業(yè)探索改革的途徑。從1993年10月—1997年10月，南京造漆廠、天津油漆總廠、武漢制漆廠、西北油漆廠、重慶油漆廠等5家骨干涂料企業(yè)，經(jīng)過內部股改，先后以寧天龍、渝三峽、雙虎涂料、燈塔油漆和西北化工名義分別上市。

“九五”期間（1995—2000年），國家對企業(yè)體制改革進一步放開，提出“抓大放小”，對競爭性強的行業(yè)（涂料行業(yè)符合）可以進一步放開，國有資本也可以從有關國營企業(yè)部分或全部退出。有的國營涂料企業(yè)抓住機遇，堅決走“股改”（企業(yè)股份制改革）之路，如湖南造漆廠（現(xiàn)湖南湘江涂料有限公司）、陜西興平縣的興平油漆廠（現(xiàn)陜西寶塔山油漆股份有限公司）等都是股改成功的例子。

（二）民營涂料企業(yè)“雨后春筍”般迅速崛起

公有制涂料企業(yè)在社會主義市場經(jīng)濟體制指導下進行改革的同時，非公有制涂料企業(yè)得到迅速發(fā)展，主要包括鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、民營企業(yè)、股份合作企業(yè)。

在公有制為主體、多種經(jīng)濟成分共同發(fā)展的方針下，個體和民營企業(yè)如雨后春筍般迅速發(fā)展起來，尤其是珠江三角洲地區(qū)和長江三角洲地區(qū)，僅幾年時間就快速發(fā)展起了幾百家民營企業(yè)，通過優(yōu)勝劣汰，發(fā)展壯大，出現(xiàn)了廣東華潤、嘉寶莉、美涂士、江蘇蘭陵等經(jīng)營機制活、創(chuàng)新能力強、技術設備先進、發(fā)展強勢的民營企業(yè)。遍布全國的民營涂料企業(yè)，已成為涂料工業(yè)發(fā)展的三大勢力之一。經(jīng)過近20年發(fā)展，眾多的非公有制企業(yè)經(jīng)過嚴峻考驗，有起有落，有興有衰，脫穎而出一批頗具規(guī)模的企業(yè)群體，其中不乏卓有成效者。

（三）外資企業(yè)紛紛進駐中國市場

隨著國家一系列對外開放政策、法律、法規(guī)的頒布和實施，國家為吸引外資，對外商在中國設獨資公司或合資辦廠，稅收實行“三免五減”（頭三年免稅，隨后五年減稅）優(yōu)惠?！鞍宋濉薄熬盼濉逼陂g，涂料工業(yè)通過引進先進技術和裝備、技術轉讓、合資合作、外商獨資等多種方式，在汽車涂料、粉末涂料、船舶涂料、集裝箱涂料、建筑涂料、馬路標線涂料以及樹脂、制漆、包裝生產(chǎn)設備等多方面，積極開展了與國外涂料公司的合作，國外涂料公司紛紛挺進中國市場，不僅在全球排名前40位的國外涂料公司大多陸續(xù)進軍中國，就是一些中小涂料企業(yè)也躍躍欲試，準備進入中國。到“九五”末，外資/合資企業(yè)已成為我國涂料工業(yè)發(fā)展的一股重要力量。

至此，民營和外資/合資企業(yè)的發(fā)展已改變了我國涂料工業(yè)計劃經(jīng)濟時期只有國有資產(chǎn)的唯一所有制形式，形成了國有、民營、三資三種所有制形式共同發(fā)展的格局。

但也應該看到，外企的涌入，在給中國涂料市場帶來了比較先進的生產(chǎn)技術和新品種、促進中國涂料技術進步、縮小與國外差距的同時，也加劇了涂料市場的競爭。

三、產(chǎn)品結構調整卓有成效，科技創(chuàng)新能力不斷增強

產(chǎn)品結構和質量代表了涂料工業(yè)生產(chǎn)和技術水平。新中國成立后的前30年涂料品種的發(fā)展，初步滿足了當時國民經(jīng)濟的需要。改革開放后到21世紀初，通過引進先進技術和自主開發(fā)相結合，我國涂料品種結構和水平提高到一個新的階段，有些產(chǎn)品已達到當時國際先進水平。

（一）產(chǎn)品結構調整初見成效（1978—1988）

為管理方便起見，我國計劃部門將涂料產(chǎn)品，按其主要組成成分（即主要成膜物質）劃分為18個大類，包括：油脂漆類、天然樹脂漆類、酚醛樹脂漆類、瀝青漆類、醇酸樹脂漆類、氨基樹脂漆類、硝基漆類、纖維素漆類、過氯乙烯漆類、乙烯樹脂漆類、丙烯酸漆類、聚酯漆類、環(huán)氧樹脂漆類、聚氨酯漆類、元素有機漆類、橡膠漆類、其他漆類和輔助材料等18大類。其中，前四類是一些低檔產(chǎn)品，品質較差，使用壽命也不長。1978年，油脂類、天然樹脂類、酚醛樹脂類和瀝青類四大類產(chǎn)品還占總產(chǎn)量的56.8%，而合成樹脂類涂料所占比例僅為43.2%。

為了提高產(chǎn)品品質，提高合成樹脂涂料的份額，1978年向全行業(yè)提出了“限制前四類，改造硝基漆與過氯乙烯漆兩大類，發(fā)展醇酸、氨基、環(huán)氧、丙烯酸四大類，開發(fā)乙烯樹脂、橡膠、聚氨酯、聚酯四大類”的品種結構改革方案，引導大家進行一次品種結構的大調整。經(jīng)過10年的努力，到1988年，合成樹脂的比例已上升到57.1%。限產(chǎn)的前四類涂料產(chǎn)量比例由1978年的56.8%下降到1988年的42.9%。這是改革開放后，涂料行業(yè)取得的一項重大進步。

到21世紀初，合成樹脂涂料占比超過70%，滿足了國民經(jīng)濟和國防工業(yè)發(fā)展要求。其主要原料也配套發(fā)展，不僅能滿足國內涂料制造的需要，還可出口國外，與改革開放之初主要靠進口有天壤之別。

（二）產(chǎn)品結構逐漸優(yōu)化

隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和人民生活水平的提高，相關行業(yè)產(chǎn)品結構的變化和升級，對配套的涂料產(chǎn)品要求越來越高，高裝飾性、高功能性專用涂料備受市場的青睞。因此，調整產(chǎn)品結構，增加品種，提高檔次，適應不斷變化的市場需求，已成為行業(yè)生存和發(fā)展的必然。通過“八五”“九五”期間的不斷調整，到20世紀90年代末，涂料品種結構已發(fā)生了根本性改變，合成樹脂涂料的比重已從1979年的42.64％提高到了65%～75%。同時在市場的帶動下，涂料用樹脂及相關產(chǎn)品的商品化，初步改變了一些老企業(yè)產(chǎn)品樣樣齊全、樣樣不專的情況。

四、積極引進裝備技術和涂料新品種，提高國內技術水平

新中國成立以來，涂料工業(yè)為我國工業(yè)現(xiàn)代化、國防現(xiàn)代化配套發(fā)展起了積極作用，其間向工業(yè)較先進國家引進較先進技術起的作用功不可沒。但每個時期或每個類型與性質的引進所起的作用也大不相同。新中國成立初期到“二五”期間，由于西方國家對我國實行封鎖，涂料技術只能全面從蘇聯(lián)引進，這是涂料基本品種配方技術和標準解決有無的引進；在20世紀80年代“六五”“七五”期間，在國家改革開放政策指引下，從國外引進十分活躍，形成了一股引進國外技術的新高潮，這個時期的引進為提高國內生產(chǎn)裝備技術和涂料產(chǎn)品水平起到了一定作用。

（一）引進生產(chǎn)裝備，提高裝備水平

20世紀80年代開始，對單一設備、單一品種甚至單一生產(chǎn)線引進眾多，如陸續(xù)引進密閉立式砂磨機、臥式砂磨機、籃式砂磨機等較先進的色漆分散設備；包裝桶的生產(chǎn)線成套設備；自動包裝設備及工藝先后有近20家企業(yè)引進。這些引進為改變落后生產(chǎn)工藝、提高生產(chǎn)效率、改善勞動條件起了相應作用。

其中，對涂料行業(yè)起關鍵性作用的引進是成套設備與工藝引進與基礎原料生產(chǎn)工藝的引進。如產(chǎn)能4500噸/年的醇酸樹脂生產(chǎn)設備與工藝成套引進及粉末涂料成套生產(chǎn)技術與設備的引進，產(chǎn)能3.8萬噸/年丙烯酸及其酯類的成套裝置及生產(chǎn)工藝和甲苯二異氰酸酯（TDI）生產(chǎn)工藝等的引進，這些引進對發(fā)展中高檔涂料有里程碑的作用。

1. 醇酸樹脂生產(chǎn)設備與工藝引進，促進骨干涂料品種飛躍發(fā)展

1980年北京油漆廠通過香港立時集團，從日本引進年產(chǎn)4500噸醇酸樹脂生產(chǎn)設備與工藝。經(jīng)過生產(chǎn)實踐，這套生產(chǎn)裝置基本實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化（反應溫度的自動控制）、高效、安全和低能耗，所有液體物料（包括進場的液體苯酐）全部自動計量，樹脂經(jīng)密閉過濾自動灌裝后入庫或輸送至樹脂貯罐。這套設備投產(chǎn)后，一次可生產(chǎn)醇酸樹脂溶液12噸，年產(chǎn)能4500噸，可供生產(chǎn)醇酸樹脂涂料約20000噸/年，有的涂料專家稱這個規(guī)模當時在國內涂料行業(yè)堪稱“吉尼斯紀錄”。該設備產(chǎn)能大，生產(chǎn)效率高，樹脂的質量好，能耗降低，勞動條件改善，生產(chǎn)成本也大幅下降。受該引進項目鼓舞，1983—1987年，沈陽、大連、杭州、重慶、鄭州等地的涂料廠，先后分別從日本、比利時，引進了醇酸樹脂生產(chǎn)設備。有的反應釜達到15米³，生產(chǎn)能力更大，其中，杭州和重慶兩地引進的設備，都帶有自動化程序控制的功能，大大推進了國內醇酸樹脂的發(fā)展。

2. 引進丙烯酸及其酯類成套生產(chǎn)裝置解決重要原料短缺

丙烯酸及其酯類，是生產(chǎn)丙烯酸樹脂和乳液的主要單體，是業(yè)內長期渴望解決的系列單體原料之一。在20世紀80年代初期，國家為發(fā)展石油化工，給北京石油化工總廠引進了幾套大型乙烯生產(chǎn)裝置，各套裝置年產(chǎn)乙烯十幾萬噸到幾十萬噸，同時有大量丙烯隨同產(chǎn)出，可為制丙烯酸提供原料。經(jīng)過上下反復醞釀，最后國家批準，在北京通縣潮白河畔張辛莊建設東方化工廠，從日本三菱重工引進一套年產(chǎn)丙烯酸及其酯類3.8萬噸的成套設備。

解決了“無米之炊”，當時化工部在全國大力推廣丙烯酸及酯在涂料中的應用，促進丙烯酸樹脂涂料迅速發(fā)展。1979年全國生產(chǎn)的丙烯酸涂料只有上千噸，1988年全國丙烯酸涂料產(chǎn)量達2萬多噸，增長了20倍。有了豐富的丙烯酸酯的資源，對發(fā)展建筑用丙烯酸酯乳膠涂料起到了積極作用，使丙烯酸工業(yè)涂料跨入發(fā)展的快車道。1995年丙烯酸樹脂涂料產(chǎn)量進一步達到5.1萬噸，使溶劑型丙烯酸樹脂涂料逐步成為我國涂料中一大系列的骨干產(chǎn)品，成為汽車等工業(yè)涂裝的重要涂料品種。

（二）引進涂料新品種，縮短與國際先進水平差距

引進涂料新品種是從1985年開始，第一個引進的是船舶涂料。改革開放以后，為了適應我國承接國外船舶訂貨和船舶維修的需要，1985年上海開林造漆廠在化工部、上海市化工局的支持下向英國IP公司引進船舶涂料先進技術，投資42萬美元，年產(chǎn)600噸船舶涂料。國內外船商紛紛要求訂貨，銷售狀況甚佳。同年，大連油漆廠從日本中國涂料株式會社引進船舶涂料生產(chǎn)技術軟件，投資20萬美元，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)2000噸。

除了船舶涂料的引進，20世紀80年代，較大規(guī)模引進的新品種還包含汽車涂料，包括底漆（陽極電泳涂料、陰極電泳涂料）、水性浸漆、汽車面漆、汽車修補涂料和高級轎車涂料，由天津油漆總廠等9家涂料廠分別從日本、德國、美國等國的9個公司引進。還通過與外商合資形式引進技術和汽車涂料品種，這些例子也較多。乳膠漆引進規(guī)模也不小，先后有9家涂料廠分別從奧地利、德國、日本、荷蘭四個國家引進了14個項目。此外，較大規(guī)模引進國外技術的還有粉末涂料和丙烯酸乳膠漆等。

改革開放前，國內粉末涂料處在研究和推廣實驗中，到1982年全國粉末涂料產(chǎn)量才180噸。1986—2001年是我國大量引進粉末涂料制造設備和技術、世界先進的粉末涂料和樹脂制造廠家陸續(xù)進入我國建廠的時期，也是大批原材料供應商進入我國的時期。

總之，在20世紀80年代，我國涂料工業(yè)從國外引進了許多技術項目，除了有船舶涂料、汽車涂料、乳膠漆、粉末涂料、卷鋼涂料、罐頭漆等涂料品種的生產(chǎn)軟件外，還引進過生產(chǎn)設備、測試儀器等硬件，還有涂料包裝桶的生產(chǎn)線等成套設備，項目不下五六十項。